Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы Цифрами на рисунке обозначены; 1 - основание тисков; 2 - неподвижная губка; 3 - подвижная губка; 4 - пластина; 5 - упорная гайка; 6 - зажимной винт; 7- направляющая (две штуки); 8 - вороток зажимноко винта. На основании 1 тремя винтами М5 крепится неподвижная губка 2. Подвижная губка 3 имеет два параллельных паза под направляющие винты Мб. На этой губке устанавливается пластина 4 (крепится двумя винтами МЗ с потайной головкой). В эту пластину входит кончик зажимного винта 6. Зажимной винт имеет на конце канавку, в которую входит винт МЗ. Упорная гайка 5 закрепляется на основании тремя винтами М4. Обе направляющие 7 предназначены для устранения возможного перекоса подвижной губки. Все детали приспособления можно изготовить из стали, а для того, чтобы работать с деревом, изготовить дополнительные деревянные или фанерные губки. Для закрепления этих дополнительных губок в деталях 2 Vi 3 нужно будет сделать дополнительные отверстия. Неподвижную губку 2 можно вообще сделать из дерева (например, из бука) толщиной 25-30 мм, закрепив ее снизу достаточно длинными шурупами. Две направляющие 7 изготавливаются из текстолита. Все размеры тисков можно изменить, адаптируя к имеющимся в распоряжении материалам. В основании нужно будет просверлить отверстия для закрепления тисков на сверлильной стойке. Кроме того, чтобы иметь возможность зажимать детали разных размеров, хорошо предусмотреть возможность перестановки губок. Это можно сделать двумя способами: либо переставлять неподвижную губку 2, либо переставлять подвижную губку. Приспособление для закрепления деталей сложной формы При занятиях резьбой по дереву часто возникает необходимость в закреплении деталей сложной формы. Обычно это небольшие детали - держать их в руках неудобно и опасно - можно легко поранить руку сорвавшимся резцом. Описываемое приспособление позволяет надежно закрепить деталь сложной конфигурации, повышая удобство и безопасность работы. Следует отметить, что в приспособлении можно закреплять и простые детали: бруски, прямоугольники и т. п. Конструктивно приспособление состоит из следующих деталей (рис. 45): 1 - основание с отверстиями 12 мм; 2 - кулачок на оси; 3 - упоры (несколько штук). Изготовление нриснособления. Для основания лучше всего взять подходящий кусок двадцатимиллиметровой фанеры. Размеры основания определяются потребностями мастера, но обьино достаточно 250-300 мм на 400-450 мм. В основании с шагом 50 мм размечают и просверливают сетку отверстий диаметром 12 мм. В эти отверстия будут потом вставляться упоры и ось кулачка. Упоры можно изготовить двумя способами: 1 - выточить на токарном станке; 2 - сделать составными. Для этого подбирают два круглых стержня из твердой древесины: один - диаметром 12 мм, второй - диаметром 40 мм. Стержни распиливают на кусочки необ- холимого размера. Затем в кусках диаметром 40 мм сверлят центральные отверстия 12 мм и вклеивают в них кусочки первого стержня. Кулачок изготавливают из древесины твердых пород (дуб, бук, береза и т. д.). Для этого сначала перево- Деталь Упор Рис. 45. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |