|
| |
  |
Перейти на главную Журналы раются его избежать. Повторим еще раз: ничего сложного тут нет, просто необходим некоторый минимум сведений. Внутреннюю резьбу нарезают при помощи метчиков. При нарезании резьбы вручную используют комплект из трех метчиков: чернового, среднего, чистового. Иногда, при невысоких требованиях к качеству резьбы, удается обойтись двумя метчиками. Кроме того, комплекты метчиков диаметром до 3 мм также состоят из двух штук. Черновой, средний и чистовой метчики обычно имеют на цилиндрической части риски - одну, две или три соответственно. Сначала резьбу нарезают первым метчиком (с одной риской), затем вторым, затем - окончательно - третьим. При этом происходит постепенное формирование профиля резьбы. Повернув метчик на один оборот по часовой стрелке (имеется в виду нарезание правой резьбы), его поворачивают на пол-оборота в обратном направлении. Делается это для скалывания стружки. Так поступают после каждого оборота метчика. Для охлаждения метчика и уменьшения усилий при нарезании резьбы применяют смазку. Вид смазки выбирают в зависимости от материала, в котором нарезается резьба. Для алюминия применяют керосин, для стали - эмульсию, для меди - скипидар. Чугун и бронзу нарезают без смазки. При отсутствии подходящей смазки, можно воспользоваться и другими видами - машинным маслом или даже салом. Очень большое значение при нарезании резьбы имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и не обеспечит прочного соединения. Если же диаметр отверстия меньше, чем это необходимо, вход метчика в него будет затруднен, а усилия для нарезания резьбы существенно увеличатся. Это может привести к срыву первых ниток резьбы, а также к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под резьбу зависит от разновидности материала, в котором она нарезается. Для определения диаметра сверла можно пользоваться таблицей. Таблица для определения диаметра стержня под метрическую резьбу, выполняемую плашками.
Существует также правило, по которому диаметр отверстия можно приближенно определить по памяти. Для этого размер резьбы нужно умножить на коэффициент 0,8. При нарезании резьбы в глухом отверстии его длина должна быть больше, чем длина необходимого участка резьбы на 3-4 мм. При этом метчик нужно периодически вывертывать для удаления из отверстия стружки. Наружную резьбу нарезают при помощи плашек. Плашку закладывают в плашкодержатель (специальный вороток) и закрепляют винтами. Делают это так. Для того, чтобы получить правильное начало резьбы, на стержне снимают фаску. Сам стержень удобнее всего зажать вертикально в тисках. Для получения резьбы с хорошим профилем плашку постепенно сжимают. Это делается либо при помощи специального винта в самой плашке, либо винтами плашкодержателя. Так постепенно, за несколько проходов нарезают резьбу полного профиля. После каждого оборота плашки необходимо делать пол-оборота в обратную сторону для сламывания стружки. При нарезании наружной резьбы для получения качественных результатов также рекомендуется применять смазку. Стержень под резьбу должен иметь чистую поверхность. Нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной или ржавчиной, нельзя - в этом случае плашки быстро изнашиваются. Стержень под резьбу выбирается диаметром несколько меньшим, чем номинальный диаметр резьбы. Для небольших диаметров и при небольших требованиях к качеству резьбы (обычных для работы в домашней мастерской) допускается выбирать стержень того же диаметра, что и номинальный диаметр резьбы, которую нужно получить. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 |
