www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

0,83

0,55

1 0,28

Эта глава посвящена изоляционным бетонам и конструктивным бетонам, плотность (объемная масса) которых значительно ниже или выше обычных пределов 1,38,----, 2240-2560 /сг/жз. Особо-тяжелый бетон применяется главным образом в конструкциях биологической защиты, а при приме- \ I х- нении легких бетонов руководствуются преимущественно экономическими соображениями.

В бетонных конструкциях собственный вес составляет значительную часть общей нагрузки, поэтому понятны существенные преимущества уменьшения объемной массы бетона. Основными из них являются применение меньших сечений и соответствующее сокр ащение р азмеров конструкций. Кроме того, опалубка при легком бетоне должна выдерживать меньшее давление, щЛ ] чем при обычном бетоне,

а также уменьшается об-2(fOo ЩИЙ вес материалов, которые необходимо перерабатывать, что позволяет соответственно увели-

• ••

X X

800 1600

0бь9мная масса в кг/м

Рис. 9.1. Теплопроводность бетонов на легких заполнителях различных видов

ЛЕГКИЕ И ОСОБОТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ



чить производительность. Легкий бетон обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем обычный бетон (рис. 9.1). Объемная масса легкого бетона находится в пределах 320-1920 кг/м.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Существуют три основных метода изготовления легкого бетона. В первом обычный заполнитель с удельным весом около 2,6 заменяют пористым легким заполнителем с малым удельным весом. Полученный таким образом бетон обычно называют по виду применяемого легкого заполнителя.

Второй метод получения легкого бетона заключается в создании больших пор в бетоне или растворе. Эти поры следует отличать от мелких пор, образованных в результате воздухововлечения. Такой вид бетона известен как газобетон, ячеистый бетон или пенобетоне

По третьему методу мелкий заполнитель исключают из смеси, что способствует образованию большого количества промежуточных пор. При этом применяют обычный крупный заполнитель. Этот бетон обычно называют беспесчаным (крупнопористым). Таким образом, уменьшение объемной массы происходит во всех случаях вследствие наличия пор в заполнителе, цементном растворе или в промежутках между частицами заполнителя. Очевидно, что наличие этих пор снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным, но в ряде случаев высокая прочность не нужна. Легкий бетон является хорошим теплоизоляционным материалом, обладает достаточной долговечностью, но не стоек к истиранию. В целом легкий бетон стоит дороже, чем обычный. Приготовление бетонной смеси, ее транспортировка и укладка требуют значительно больше заботы и внимания, чем обычная бетонная смесь. Однако во многих случаях преимущества легкого бетона превосходят его недостатки и во всем мире сейчас заметна тенденция к более широкому применению легких бетонов, а также к применению их в новых областях.

Легкие бетоны можно классифицировать по их назначению: на конструктивные легкие бетоны и бетоны, применяемые в качестве теплоизоляции в ненесущих стенах -теплоизоляционные легкие бетоны. Раньше применяли конструктивные легкие бетоны плотной структуры на пористом заполнителе, но теперь это не всегда так, поэтому лучше строить классификацию конструктивных легких бетонов исходя из минимальной прочности при сжатии. В США, например, принято, что конструктивные легкие бетоны должны иметь прочность при сжатии, измеренную на стандартных цилиндрах в возрасте 28 суток не менее 140,6 кгс/см. Объемный вес такого бетона в сухом состоянии обычно составляет более 960 кг/м. Недостатком всех легких бетонов является необходимость устройства гидроизоляции путем их штукатурки при применении в наружных конструкциях.

По классификации, принятой в СССР, газобетон и пенобетон являются разновидностями ячеистого бетона. {Прим. ред.)



ЛЕГКИЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Основной особенностью легких заполнителей является их высокая пористость и как следствие низкий удельный вес. Применяются как природные, так и искусственные легкие заполнители.

ПРИРОДНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Основными заполнителями, относящимися к этой группе, являются: диатомит, пемза, вулканический шлак, вулканический пепел и туф. Кроме диатомита все эти породы вулканического происхождения. Природные легкие заполнители находят ограниченное применение, так как добываются только в некоторых районах земного шара. Пемза -это светло-окрашенное пенообразное вулканическое стекло с объемной массой 480-880 кг/лг. Разновидности пемзы, имеющие достаточно прочную структуру, позволяют получать бетон с объемной массой 720- 1440 /сг/ж, с хорошими изоляционными свойствами, но с большим водопоглощением и усадкой.

Вулканический шлак, являющийся пористой стекловидной породой, аналогичной промышленным шлакам, позволяет получать бетон со сходными свойствами.

ИСКУССТВЕННЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Искусственные заполнители часто известны под различными фирменными названиями, но лучше классифицировать их по методам изготовления.

В первую группу входят заполнители, получаемые в результате вспучивания при нагревании глины, глинистых и кремнистых сланцев, диатомовых сланцев, перлита, обсидиана и вермикулита.

Вторая группа характеризуется специальными процессами охлаждения, в результате которых достигается вспучивание доменных шлаков. К третьей группе относятся промышленные шлаки.

Вспученная глина и сланцы получаются при нагревании сырья во вращающейся печи до плавления (при температуре 1000-1200° С). Вспучивание материалов происходит вследствие защемления в них образующихся газов. Полученная пористая структура сохраняется при охлаждении таким образом, что удельный вес вспученного материала оказывается ниже, чем до нагревания. Часто сырье измельчается перед обжигом. Применяют также измельчение после вспучивания, например при изготовлении патентованного американского заполнителя из вспученного сланца, известного под названием хейдит (керамзит). Для предотвращения спекания частиц применяют покрытие их материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем сланцы. В результате получают сферические частицы вспученного сланца с глазурованной полунепроницаемой поверхностью. Водопоглощение их ниже, чем у частиц без покрытия, водопоглощение которых составляет от 12 до 34%. Частицы с покрытием легче транспортировать и перемешивать, получа-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113