www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

емый бетон имеет лучшую удобообрабатываемость, но он значительно дороже.

Бетон на вспученном сланце и глине имеет объемную массу от 1360 до 1760 /сг/ж но можно приготовить бетон и с объемной массой 800 /сг/жз.

Бетоны на вспученном сланце и глине обычно имеют более высокую прочность, чем на других легких заполнителях К

Перлит - это стекловидная вулканическая порода. При быстром нагревании до температуры начала плавления (900-1100° С) он вспучивается вследствие образования пара и образует ячеистый материал с объемной массой 80-240 кг/м. Бетон на перлитовом заполнителе имеет очень низкую прочность, большую усадку и применяется преиму-ндественно для теплоизоляции.

Вермикулит - это материал с пластинчатой структурой, напомина-юш,ий слюду. При нагревании до температуры 650-1000° С вермикулит увеличивается в объеме более чем в 30 раз вследствие расслоения его тонких пластинок. В результате его объемная масса составляет всего 64-192 кг/м. Бетон на вермикулитовом заполнителе имеет очень низ кую прочность и большую усадку, но является прекрасным теплоизоляционным материалом.

Вспученный доменный шлак (шлаковая пемза) получают при обрызгивании расплавленного шлака, выходящего из доменной печи (при производстве чугуна) определенным количеством воды. При этом образуется пар, вспучивающий шлак, находящийся в пластичном состоянии, так что он затвердевает, образуя пористые частицы, напоминающие пемзу. Вспученный шлак (шлаковая пемза) применяется уже много лет и выпускается с насыпной объемной массой 320-880 кг/м в зависимости от деталей процесса охлаждения и гранулометрического состава. Шлаковая пемза для заполнителей должна соответствовать стандарту BS 877:1939, а воздушно охлажденный шлак -стандарту BS 1047:1952. Бетон на шлаковой пемзе имеет объемную массу 960- 1760 кг/м\

Заполнитель из котельного шлака получают на основе хорошо обожженных, расплавленных или спекшихся в комки отходов промышленных высокотемпературных печей. Важно, чтобы в шлаке не было не сгоревшего угля, могущего вызвать нежелательное расширение бетона. Стандарт BS 1165:1957 предписывает испытания на равномерность изменения объема и устанавливает допустимые пределы потерь при прокаливании и содержания растворимых сульфатов для различных бетонов: неармированного, монолитного бетона для внутренних конструкций и сборных бетонных блоков.

Железо и пириты в котельном шлаке могут вызвать образование пятен на поверхности бетона и должны быть удалены. Неравномерности изменения объема вследствие наличия сильно обожженной извести мож-

1 Подробные данные о свойствах легких бетонов на пористых заполнителях приведены в [36]. {Прим, ред.)



но избежать, оставляя шлак во влажных условиях в течение нескольких недель: известь погасится и не будет вызывать расширения бетона.

Коксовый шлак - материал, аналогичный котельному шлаку. Между этими двумя материалами нельзя провести резкой границы.

При применении котельных шлаков в качестве мелкого и крупного заполнителя можно получить бетон с объемной массой 1120-1360 /сг/ж но часто для улучшения удобообрабатываемости смеси применяют природный песок, тогда объемная масса бетона составляет 1760-1840 кг/м.

Порошкообразная топливная зола является остатком от горения пылевидного угля на современных электростанциях. Ее можно превратить в гранулы, а затем произвести спекание. Небольшое количество несгоревшего топлива, находящееся в золе, поддерживает горение. Спекшиеся гранулы являются хорошим заполнителем с объемной массой около 960 кг1м. Общие требования к легким заполнителям приведены в Технических условиях ASTM С 330-53Т.

БЕТОН НА ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

Мы уже видели, что бетон на легких заполнителях может иметь объемную массу от 320 до 1840 кг1м и соответственно прочность от 3,5 до 352 кгс/см. Для любого заполнителя прочность возрастает с повышением плотности, но в зависимости от вида заполнителя для получения бетона с прочностью около 200 кгс/см необходим расход цемента от 240 до 400 кг на 1 бетона. Соответственно для получения прочности бетона около 300 кгс/см нужно от 330 до 500 кг цемента на 1 бетона.

Бетоны на легких заполнителях, даже схожих внешне, значительно различаются по структурным свойствам, поэтому применению каждого нового заполнителя должна предшествовать тщательная проверка. Основное, на что обычно обращают внимание, удобообрабатываемость бетона, его усадка при высыхании и влагопроводность. Другие свойства, такие как прочность и теплопроводность, тесно связаны с плотностью. Следует учитывать также стоимость бетона.

Многие легкие заполнители угловаты и имеют шероховатую поверхность. При их применении получают жесткие смеси, более пригодные для изготовления сборных блоков, чем монолитного бетона. Удобообрабатываемость бетонной смеси может быть улучшена при применении мелкого заполнителя обычного веса, но плотность и теплопроводность таких бетонов выше, чем при использовании легкого заполнителя. Жесткость легкобетонной смеси можно уменьшить, по крайней мере частично, применением воздухововлекающих добавок.

Большинство легких заполнителей характеризуется высоким водопоглощением, но можно сделать их водонепроницаемыми, покрытием битумом.

Если этого не сделать, значительное количество воды будет абсорбировано заполнителем при перемешивании, что приведет к увеличению объемной массы бетона и снижению его теплоизоляционных свойств.

При применении легкого заполнителя в железобетоне следует об-



ратить особое внимание на защиту арматуры от коррозии. Для этой цели применяют покрытие арматуры жирным цементным раствором, увеличенный защитный слой или оштукатуривание легкобетонной поверхности. В бетонах на топливных шлаках опасность коррозии увеличивается вследствие присутствия серы в заполнителе, в этом случае защитное покрытие арматуры обязательно. Для всех бетонов на легких заполнителях характерны большая влагопроводность, чем в случае бетонов нормального веса, и большая усадка (на 5-40% больше, чем у обычных бетонов). У бетонов на керамзите, а также на шлаковой пемзе усадка меньше.

В связи с относительно низкой прочностью на растяжение бетона на легком заполнителе возникает опасность усадочных трещин, хотя она частично компенсируется более низким динамическим модулем упругости и большей растяжимостью легких бетонов. Следует предусматривать усадочные швы, а также предохранительные меры, позволяющие избежать разрушений вследствие перемещения влаги.

Ползучесть легких бетонов находится в тех же пределах, что и у обычных бетонов. Установлено, что коэффициент Пуассона такой же,

как у обычного бетона. Модуль упругости составляет от - до -его величины для обычного бетона той же прочности. Характерные величины приведены на рис. 6. 5.

Таблица 9.1. Коэффициент термического расширения бетонов на легких заполнителях

Заполнитель

Линейный коэффициент термического расширения (в интервале от - 22 °С до 51,7° С)Х Х10-вна1°С

Пемза ...............

Перлит ..............

Вермикулит .............

Котельные шлаки...........

Керамзит ..............

Шлаковая пемза...........

3,2-3,6 2,6-3,7 2,8-4,7 Около 1,2 2,2-2,7 2,3-3,7

Рост прочности легкого бетона аналогичен обычному бетону при одинаковых условиях твердения.

Звукопоглощение легкого бетона можно измерить, так как возникшая в воздухе звуковая энергия превращается в тепловую в порах бетона, коэффициент его звукопоглощения в два раза больше, чем у обычного бетона. Однако оштукатуренная поверхность сильнее отражает звук.

Некоторые значения коэффициента термического расширения бетона приведены в табл. 9.1. Из сравнения с рис. 7.24 видно, что бетон на

Отношение прочности на растяжение к прочности при сжатии бетонов на легких заполнителях равно 0,2, т. е. больше, чем у обычных бетонов. Для ячеистых бетонов это отношение равно 0,3.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113