www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113

применения более жирных смесей (при условии приготовления бетонной смеси без расслоения), чем возить издалека заполнитель лучшего гранулометрического состава.

Многократно подчеркивалось также, что не сундествует идеального гранулометрического состава и что можно приготовить прекрасный бетон на заполнителях с широким диапазоном гранулометрического состава.

Гранулометрический состав заполнителей влияет на состав смеси при заданных удобообрабатываемости и водоцементном отношении: чем крупнее заполнитель, тем более топхую смесь можно применить, но следует помнить, что в очень топких смесях не будет связности без достаточного расхода мелкого заполнителя.

Можно изменить направление выбора. Если установлено отношение цемент:заполнитель, крупность заполнителя можно выбрать так, чтобы приготовить бетон с заданным соотношением вода: цемент: заполнитель и удовлетворительной удобообрабатываемостью. Очевидно, что имеются ограничения, за пределами которых невозможно приготовить хороший бетон.

Следует также учитывать влияние вида заполнителя, так как структура его поверхности, форма и другие свойства оказывают значительное влияние на отношение заполнитель:цемент при данных удобообрабатываемости и водоцементном отношении. При проектировании состава бетона важно знать, какой вид заполнителя предпочтительнее.

Важным показателем является однородность гранулометрического состава заполнителя. При крупном заполнителе достичь этого сравнительно легко, используя отдельные склады для каждой фракции. Труднее достичь однородности состава мелких заполнителей, а это особенно важно, если содержание воды в бетонной смеси контролируется оператором бетономешалки по постоянной удобообрабатываемости: внезапное изменение гранулометрического состава мелкого заполнителя требует для сохранения удобообрабатываемости добавления воды, и это вызывает снижение прочности бетона. Таким образом, важно, чтобы гранулометрический состав заполнителей менялся от замеса к замесу в допустимых пределах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процедура пробных замесов и последующих корректировок при всех методах проектирования состава бетона кажется эмпирической и производит впечатление ненаучной, но колебания свойств цемента и заполнителя таковы, что наши расчеты лишь приблизительны. Но чем больше наши знания о различных свойствах ингредиентов бетонной смеси, тем ближе к истине наиш расчеты. При таких знаниях и опыте можно проектировать бетонную смесь, хотя этот процесс никогда не будет автоматическим. Это искусство и наука одновременно. Если читатель не может запроектировать «удовлетворительный» бетон, ему следует подумать о выполнении конструкции из стали.



ПРИЛОЖЕНИЕ! БРИТАНСКИЕ СТАНДАРТЫ

A. Цемент

BS 12:1958. Портландцемент (обычный и быстротвердеющий).

BS 146 : 1958. Шлакопортландцемент.

BS 1370 : 1958. Низкотермичный портландцемент.

BS 915 : 1947. Глиноземистый цемент.

BS 1014 : 1961. Пигменты для цемента и бетона.

B. Заполнители

BS 882 : 1954. Заполнители для бетона из естественных пород.

BS 812 : 1960. Методы отбора проб и испытаний минеральных заполнителей, песков и порошков.

BS 877: 1939. Вспученный доменный шлак - заполнитель для бетона. BS 1047 : 1952. Крупный заполнитель для бетона из воздушноохлажденного доменного шлака.

BS 1165:1957. Топливный (котельный) шлак - заполнитель для неармированного бетона и бетона заводского изготовления. BS 410 : 1962. Испытательные сита.

C. Бетон

BS 2787 : 1956. Терминология для бетона и железобетона BS 1881 : 1952. Методы испытания бетона.

BS 3148 : 1959. Испытания воды для приготовления бетонной смеси. BS 1305 : 1959. Типы бетономешалок.

BS 340 : 1963. Технические условия на сборные бетонные бордюрные камни и лотки. BS 368 : 1956. Сборные бетонные плиты. BS 2028 : 1953. Сборные бетонные блоки. BS 1926:1962. Товарный бетон.

CP 114 : 1957. Применение железобетона в строительстве.

CP 115:1959. Применение предварительно напряженного железобетона в строительстве.

CP 2007 : 1960. Проектирование и возведение емкости для хранения воды и других жидкостей из железобетона и предварительно напряженного железобетона.

CP 116:1965. Применение сборного железобетона (в том числе и в составных конструкциях) .



ПРИЛОЖЕНИЕ и СТАНДАРТЫ США (ASTM*)

С 150-64. С 150-64.

С 205-64Т *.

С 340-64Т.

С 358-64Т.

С 114-61Т.

С 115-58.

С 204-55.

С 188-44.

186-55. 187-58. 191-58.

С 266-58Т.

С 109-63.

С 151-63.

С 206-63Т.

С 452-63Т.

С 350-64Т.

С 402-637.

Е 11-61.

С 33-64.

С 294-56.

С 295-54.

С 330-64Т.

С 331-64Т.

С 332-61.

136-63.

117-62Т.

127-59.

128-59.

29-60.

30-37.

70-47.

40-60. 142-64Т. С 88-63.

A. Цемент

Технические условия на портландцемент.

Технические условия на портландцемент с воздухововлекающей добавкой.

Технические условия на шлакопортландцемент. Технические условия на пуццолановый портландцемент. Технические условия на бесклинкерный шлаковый цемент. Химические анализы портландцемента.

Определение удельной поверхности портландцемента турбидиметром. Определение удельной поверхности портландцемента приборами воздухопроницаемости.

Определение удельного веса гидравлического цемента. Определение тепловыделения портландцемента. Определение нормальной густоты гидравлического цемента. Определение сроков схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика.

Определение сроков схватывания гидравлического цемента иглой Гил-мори.

Определение прочности при сжатии цементных растворов. Огфеделение расширения портландцемента при запаривании под давлением (автоклавного расширения). Определение химической стойкости растворов.

Определение возможного расширения цементных растворов при действии сульфатов.

Технические условия на золу-унос как добавку к портландцементным бетонам.

Технические условия на сырую и обожженную пуццолану как добавку к портландцементному бетону.

Технические условия на средства испытаний (сита из проволочной ткани,, грохоты и сита с круглыми и квадратными отверстиями).

B. Заполнители

Технические условия на заполнители для бетона. Номенклатура природных заполнителей.

Практические рекомендации для петрографических исследований заполнителей для бетона.

Технические условия на легкие заполнители для конструктивных бетонов.

Технические условия на легкие заполнители для бетонных строительных деталей.

Технические условия на легкие заполнители для бетона, применяемого для защиты.

Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя.

Испытание материалов, проходящих через сито № 200, отмучиванием. Определение удельного веса и водопоглощения крупного заполнителя. Определение удельного веса и водопоглощения мелкого заполнителя. Определение объемного веса заполнителя. Определение пор в заполнителях для бетона. Определение поверхностной влажности мелкого заполнителя. Определение органических примесей в песке для бетона. Определение содержания глины в природных заполнителях. Определение прочности заполнителей при действии Na2S04 и MgS04-

Т -означает временный стандарт.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113