www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

ми содержание СзА в нем не должно превышать 5%, а общее содержание C4AF плюс удвоенное содержание СзА не должно превышать 20%. Содержание окиси магния ограничивается 4%.

Влияние C4AF недостаточно изучено. С химической точки зрения полагают, что C4AF способствует образованию сульфоалюмината кальция, а также сульфоферрита кальция и таким образом вызывает расширение цементного камня. Представляется, однако, что воздействие сульфата кальция на цементный камень тем меньше, чем ниже отноше-

jjjg All, в результате реакций образуется ряд твердых растворов,

РеаОз

сравнительно мало подверженных коррозии. Четырехкальциевый феррит характеризуется даже повышенной стойкостью к коррозии и может образовывать защитные пленки над свободными алюминатами кальция. В тех случаях, когда представляется невозможным снизить содержание AI2O3 в сырьевых материалах, к смеси может быть добавлена Ее20з, что приводит к увеличению содержания C4AF за счет уменьшения СзА.

Примером цемента с весьма низким отношением является

РегОз

цемент «Феррари», в производстве которого часть глинистого компонента сырьевой смеси заменяют окисью железа. Аналогичный цемент производят в ФРГ под названием «цемент ERZ» - железорудный цемент.

Низкое содержание СзА и пониженное содержание C4AF в сульфа-тостойком цементе означает, что этот цемент содержит значительное количество силикатов и соответственно характеризуется высокой конечной прочностью, однако, так как значительную часть силикатов представляет C2S, то прочность этого цемента в раннем возрасте довольно низкая. Тепловыделение сульфатостойкого цемента не намного выше, чем цемента с умеренной экзотермией. Таким образом, можно считать, что сульфатостойкий цемент теоретически является идеальным цементом, однако, учитывая специальные требования, предъявляемые к составу сырьевых материалов, производство сульфатостойкого цемента является довольно трудоемким и сравнительно дорогостоящим.

ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Этот тип цемента получают совместным помолом портландцементного клинкера и гранулированного доменного шлака. В соответствии с BS 146: 1947 количество шлака не должно превышать 657о веса цемента.

Шлак является побочным продуктом, получаемым при выплавке чугуна в доменных печах, при этом количество образующегося шлака примерно равно количеству выплавляемого чугуна. Шлак представляет собой в основном смесь соединений кальция, кремния и алюминия. Эти же окислы входят в состав портландцемента, однако в несколько иных соотношениях между собой.

Доменные шлаки значительно различаются по своему составу и структуре, которые определяются типом технологического производственного процесса выплавки чугуна и способом охлаждения шлака.



Шлак, используемый для производства шлакопортландцемента, должен быть быстроохлажденным, так как в этом случае он при затвердевании приобретает стекловидную структуру. В результате быстрого охлаждения в воде шлаки приобретают мелкозернистую структуру.

Для получения вяжущих веществ шлаки используют различными путями. Во-первых, они могут быть использованы вместе с известняком в качестве сырьевого материала при общепринятом способе производства портландцемента. Клинкер, полученный из этих сырьевых материалов, часто применяют путем последующего смешивания со шлаком для производства шлакопортландцемента. Получение шлакопортландцемента является вторым основным направлением использования шлака. Сухой гранулированный шлак вместе с портландцементным клинкером измельчают в мельницах, куда для регулирования сроков схватывания добавляется также гипс.

Шлакопортландцемент в течение многих лет уже производится в Шотландии. В США шлакопортландцемент, известный под названием «цемент типа 1 S», должен соответствовать требованиям Временных технических условий ASTM С 205- 58Т.

В ФРГ выпускают шлакопортландцемент под названием «железо-портландцемент» (до 30% шлака) и «доменный цемент» (31-857о шлака). Во Франции наиболее распространенными шлакопортланд-цементами являются смешанный металлургический цемент, содержащий 50% шлака, и доменный цемент, содержащий 65-75% шлака. Бельгийский способ получения шлакопортландцемента («процесс Триф») предусматривает мокрый помол шлаков и последующее смешивание шлакового шлама в бетономешалке с портландцементом и заполнителями. В этом случае исключаются затраты на высушивание шлака. Кроме того, при одинаковом расходе электроэнергии мокрый помол позволяет получить шлак

с большей удельной поверхностью по сравнению с сухим способом помола.

Фактическая природа твердения шлакопортландцемента еще недостаточно раскрыта. Минералы портландцементного клинкера в составе шлакопортландцемента гидратируются обычным путем с образованием гидрата окиси кальция, являющегося активизатором твердения гранулированного шлака. Однако последующая гидратация шлака не находится в прямой зависимости от его взаимодействия с известью. По


Возраст д сутнах

Рис. 2.4. бетонов

Рост прочности во времени на шлакопортландцементе (Б/Д=0,6)

/ - шлакопортландцемент; 2 - обычный портландцемент



своим свойствам шлакопортландцемент во многом аналогичен обычному портландцементу. Требования, предъявляемые к шлакопортландце-менту BS 146:1947, по тонкости помола, срокам схватывания, равномерности изменения объема при твердении и прочности те же, что для портландцемента. В действительности, у шлакопортландцемента тонкость помола несколько выше, а интенсивность твердения несколько ниже, чем у портландцемента в течение первых 28 суток. Однако в более поздние сроки различия в прочности шлакопортландцемента и обычного портландцемента невелики. На рис. 2.4 приведены характерные кривые роста прочности цементов во времени. Тепловыделение шлакопортландцемента ниже, чем у обычного портландцемента, поэтому первый может быть использован в массивных бетонных конструкциях. Пониженное тепловыделение при твердении наряду с замедленной интенсивностью нарастания прочности шлакопортландцемента препятствует его использованию в зимних условиях. Благодаря своей повышенной стойкости против действия минерализованных вод шлакопортландцемент часто используют при строительстве морских сооружений.

СУЛЬФАТНО-ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ

Сульфатно-шлаковый цемент получают путем совместного тонкого помола смеси из 80-857о гранулированного шлака с 10-15% сульфата кальция (в виде обожженного гипса или ангидрита) и 5% портландцементного клинкера. Удельная поверхность цемента составляет 4000- 5000 сж2/г.

Сульфатно-шлаковый цемент широко распространен в Бельгии, где он известен под названием «сульфатированный шлаковый цемент», а также во Франции и ФРГ (под названием «сульфатхюттен-цемент»). Недавно сульфатно-шлаковый цемент начали применять в Англии. Он характеризуется высокой стойкостью к действию морской воды и может противостоять действию грунтовых и подземных вод с высокой концентрацией сульфатов, а также стойкостью к торфяным кислотам и маслам. Поэтому сульфатно-шлаковый цемент применяют при строительстве канализационных и сточных сооружений и конструкций, эксплуатируемых в загрязненном грунте. Недавно были высказаны предположения, что этот цемент является менее стойким к сульфатной агрессии при концентрации сульфатов более 1%, чем сульфатостойкий портландцемент.

Сульфатно-шлаковый цемент характеризуется пониженным тепловыделением, составляющим к 7 суткам 40-45 кал/г и к 28 суткам 45- 50 кал/г. Следовательно, этот цемент целесообразно применять для массивных бетонных сооружений. Скорость твердения сульфатно-шлакового цемента возрастает при повышении температуры до 38°С, однако при более высоких температурах наблюдается аномальное поведение цемента: его прочность значительно падает. Поэтому тепловлажностная обработка для этих цементов недопустима. Следует также отметить, что сульфатно-шлаковый цемент не следует применять в смеси с другими типами цемента. Весьма важным является выдерживание бетонов на этом цементе во влажных условиях в течение не менее 3 суток после бетонирования, так как в результате преждевременного высыхания



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113