www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

ПРОЧИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Представляют интерес и некоторые другие механические свойства заполнителя, особенно в тех случаях, когда бетон на этом заполнителе применяют для устройства дорожных покрытий и в конструкциях, подвергаемых в процессе эксплуатации повышенному износу или ударным воздействиям. Сопротивление удару можно определить на образцах цилиндрической формы, изготовленных из исходной горной породы. За показатель сопротивляемости образца удару принимают высоту последнего падения стандартной гири, при которой образец разрушился. Методика испытаний приведена в Технических условиях ASTM D 3-18.

Наряду с прочностью и сопротивлением удару важными свойствами для бетона, применяемого в дорожном строительстве и для устройства полов, являются твердость и истираемость.

Испытания на истираемость проводят на образцах-цилиндрах, аналогичных тем, которые применяли в испытаниях на прочность исходной горной породы при сжатии. Эти образцы истирают с помощью стандартного кварцевого песка на вращающемся металлическом истирающем круге.

Таблица ЗА. Средние значения механических характеристик различных групп горных пород, встречающихся в Великобритании

группа горных пород

прочность на сжатие в кгс/см

Показатель

мости

Показатель истираемости (на кругах истирания)

Соп-ро-тив-ление удару

Показатель истираемости заполнителя в %

сухого

влажного

Базальт.........

2039

17,6

2,85

Мелкозернистый песчаник . .

2109

19,2

2,55

Габбро ..........

2033

18,7

2,95

Гранит ..........

1898

18,7

2,69

Крупнозернистый песчаник . .

2250

18,1

2,67

Роговик .........

3410

18,8

2,88

Известняк........

1687

16,5

2,69

Порфир .........

2356

2,66

Кварцит .........

3340

18,9

2,62

Сланец ..........

2496

18,7

2,76



Таблица 3.5. Точность результатов испытаний заполнителя

Испытания

Показатель отклонения в %

Количество образцов, обеспечива. ющее 90% вероятности того, что результат будет отличаться от истинного значения, не более

±3%

Истирание в барабане в сухом состоянии ............

То же, в насыщенном водой состоянии ............

Истирание на круге ......

Определение сопротивления удару изготовленных образцов .....

17,1

Определение сопротивления удару пробы заполнителя .......

Определение прочности при сжатии

14,3

Определение дробимости заполнителя .............

Истирание в полочном барабане .

Показатель истираемости выражают в условных единицах, вычитая из 20 одну треть потери веса испытываемого образца в граммах после истирания. Материал с хорошим сопротивлением истиранию имеет показатель истираемости не менее 17; каменный материал с показателем истираемости менее 14 считают неудовлетворительным.

Данные испытания на истираемость включались в BS 812 вплоть до издания 1951 г. В настоящее время эти испытания не применяют ни в Англии, ни в США. В соответствии с существующей тенденцией испытывать заполнитель в насыпном состоянии в BS 812:1960 включена новая методика испытаний на истираемость.

В табл. 3.4 приводятся средние значения прочности при сжатии, показателей дробимости, истираемости и сопротивления удару заполнителей из различных групп горных пород, определенных в соответствии с требованиями BS 812: 1960. Следует отметить, что значения, указанные для роговика и сланца, получены по результатам испытаний небольшого количества образцов. Приведенные в таблице характеристики этих групп выше, чем они есть на самом деле. Это, по-видимому, объясняется тем, что были испытаны роговики и сланцы только хорошего качества.



Как правило, заполнители из этих горных пород являются непригодными для использования в бетоне. Поэтому и мел не включен в группу известняка, так как он вообще не пригоден в качестве заполнителя для бетона. Что касается прочности при сжатии, то следует иметь в виду, что базальт является очень непостоянной породой. Молодые базальты с небольшим количеством оливина достигают прочности при сжатии до 4200 кгс/см, в то время как выветрившийся базальт может иметь прочность не более 1000 кгс/см. Известняк и порфир характеризуются значительно меньшим разбросом значений прочности.

Степень достоверности результатов различных испытаний становится ясной из рассмотрения данных табл. 3.5, в которой указано, какое количество образцов следует испытать для того, чтобы обеспечить 90% вероятности того, что средний результат испытаний образцов находится в пределах ±3 и ±10% истинного значения. Среди всех видов испытаний наиболее достоверны испытания на дробимость заполнителя. С другой стороны, результаты испытаний специально изготовленных образцов характеризуются большими разбросами значений по сравнению с испытаниями проб заполнителя, что, естественно, и следовало ожидать. Результаты различных испытаний, описанных в этом и последующих разделах, характеризуют качество заполнителя, однако на основе выявленных свойств нельзя предсказать возможную прочность бетона и другие свойства бетона, приготовленного на данном заполнителе.

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС

Так как заполнитель обычно содержит как открытые, так и закрытые поры, то значение термина «удельный вес» требует уточнения.

Истинный удельный вес или просто удельный вес учитывает объем материала в абсолютно плотном состоянии (без пор). Следовательно, удельный вес можно выразить как отношение веса абсолютно плотного материала к весу дистиллированной воды равного с материалом объема, взятых при определенной температуре. Для исключения влияния закрытых пор материал должен быть размельчен в порошок. Определение удельного веса является весьма трудоемким. Однако такое определение удельного веса обычно не требуется в технологии бетонных работ.

Кажущийся удельный вес учитывает объем материала вместе с закрытыми, но не капиллярными порами. В этом случае кажущийся удельный вес заполнителя есть отношение навески заполнителя, высушенной до постоянного веса при температуре 100-110°С в течение 24 ч, к весу воды, занимающей объем, равный объему материала, включая закрытые поры. Определение кажущегося удельного веса производят при помощи пикнометра, наполняемого водой до определенной метки. Если Д - навеска пробы, высушенной до постоянного веса, В - вес пикнометра с водой и А-вес пикнометра вместе с навеской и водой, то вес воды, занимающей объем, равный объему навески пробы, можно выразить как В-(А - Ду Кажущийся удельный вес вычисляют по формуле-~-

В-л+Д



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113