|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Таблица 4.4. Рекомендуемое минимальное время перемешивания
Время перемешивания считается с момента, когда все твердые материалы были заложены в бетономешалку, и обычно указывается, что все количество необходимой воды должно быть добавлено не позже чем через 74 времени перемешивания. Приведенные цифры относятся к обычным бетономешалкам. Недавно были введены в практику скоростные бетономешалки, в которых время перемешивания может быть сокращено до 35 сек. С другой стороны, если применяют легкий заполнитель, то время перемешивания должно быть не менее 5 мин; иногда 2 мин идут на перемешивание заполнителя с водой, 3 мин - на перемешивание с добавленным цементом. Не существует каких-либо твердых правил загрузки составляющих бетонной смеси в бетономешалку, так как это зависит от свойств смеси и типа бетономешалки. Обычно сначала вливают небольшое количество воды, затем в бетономешалку загружают по возможности однородные твердые материалы. Желательно загружать материалы одновременно. Если возможно, большую часть воды заливают в это время, а остаток воды добавляют после загрузки твердых материалов. Однако при работе с некоторыми барабанными бетономешалками, когда применяют очень сухую смесь, необходимо вначале подать некоторое количество воды и крупного заполнителя, так как в противном случае его поверхность не будет достаточно увлажненной. В маленьких лабораторных бетономешалках и при очень жестких смесях оказалось удобным подавать сначала песок, часть крупного заполнителя, цемент, затем воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора. При перемешивании в течение длительного времени обычно происходит испарение воды из смеси с последующим уменьшением удобоукладываемости и увеличением прочности. Дополнительным эффектом является размельчение заполнителя, особенно если он мягкий; при этом гранулометрический состав заполнителя становится более мелким, а удобоукладываемость уменьшается. Действие трения также вызывает увеличение температуры смеси. При применении бетона с воздухововлекающими добавками более длительное перемешивание уменьшает содержание воздуха приблизи- тельно на Ve часть в час (в зависимости от воздухововлекающей добавки), тогда как задержка укладки без длительного перемешивания вызывает снижение содержания воздуха на Vio часть в час. Прерывистое повторное перемешивание в течение приблизительно 3 а в некоторых случаях и до 6 ч является безвредным с точки зрения прочности долговечности бетона, но удобоукладываемость со временем уменьшается, если не предотвратить потерю влаги из бетономешалки. При добавлении воды для восстановления удобоукладываемости (этот процесс известен под названием повторного перемешивания) снижается прочность бетона. Однако потеря прочности меньше, чем можно было бы ожидать, исходя из величины общего водоцементного отношения (рис. 4.16). Влияние повторного перемешивания на усадку не выяснено. ВИБРИРОВАНИЕ БЕТОНА Процесс уплотнения бетона состоит в основном в удалении вовлеченного воздуха. Самым старым способом для достижения этого является трамбование поверхности бетона, чтобы выдавить из него воздух и добиться большего сближения твердых частиц. Более современным способом является вибрирование, при котором частицы отделяются одна от другой, что позволяет образовать более компактную массу. Применение вибрирования позволяет применять более жесткие смеси, чем при ручном уплотнении (коэффициент уплотнения менее 0,75 или от 0,8 до 0,6, когда уже требуется также и давление). Практически могут быть хорошо обработаны вибрированием чрезвычайно сухие и жесткие смеси, так что бетон требуемой прочности может быть получен при меньшем расходе цемента. Это означает экономию в стоимости, но при этом необходимо учитывать стоимость оборудования для вибрирования, а также более тяжелой и прочной опалубки. В этом случае стоимость затрат труда, по-видимому, будет решающим фактором, если выбор будет основываться только на стоимости. Что же касается качества бетона, то и вибрирование, и уплотнение вручную при наличии хороших смесей и высокого мастерства дают прекрасный бетон. Однако при этих методах уплотнения может быть и плохой бетон: в случае уплотненного вручную бетона недостаточное уплотнение является наиболее частой ошибкой; при применении вибрирования чаще возникает вероятность того, что оно будет неодинаково по всей массе бетона, поэтому некоторые участки окажутся неполностью уплотненными, а другие подвергнутся расслоению в результате избыточного вибрирования. Однако при наличии достаточно жестких смесей с хорошо подобранным гранулометрическим составом побочное действие избыточного вибрирования может быть в значительной степени устранено. Уже упоминалось, что два основных метода уплотнения требуют наличия смесей с различной удобоукладываемостью: слишком жесткая смесь не может быть достаточно обработана вручную и, наоборот, слишком подвижную смесь не следует обрабатывать вибрированием, так как может произойти расслоение. Это следует иметь в виду, например, при подаче смесей бетононасосами. Такие смеси могут быть слишком пла- стичными для вибрирования. Различные вибраторы требуют разной консистенции бетонной смеси для наиболее эффективного уплотнения, поэтому следует сочетать консистенцию бетона с характеристиками имеющихся в наличии вибраторов. ГЛУБИННЫЕ ВИБРАТОРЫ Этот тип вибраторов из имеющихся нескольких типов является, по-видимому, самым распространенным. Он состоит из булавы, в которой находится эксцентрик, соединенный гибким валом с мотором. Булава погружается в бетон и действует на него с приблизительно гармоническими усилиями, отсюда и название - глубинный вибратор, или вибробулава. Частота вибрирования может достигать до 12 000 циклов в минуту; частота от 3000 до 5000 считается минимумом при ускорении не менее 4 g. Вибратор легко перемещается с места на место и обрабатывает участки в радиусе от 0,6 до 0,9 м в течение 5-30 сек в зависимости от консистенции смеси, хотя для некоторых смесей требуется до 2 мин. Практически полное уплотнение может быть установлено по виду поверхности бетона, которая не должна быть пористой и не должна содержать избытка раствора. Рекомендуется постепенное удаление вибратора со скоростью около 8 см/сек, чтобы отверстие, оставленное им, полностью заплыло и не был задержан воздух. Вибратор следует погружать на всю-глубину свежеуложенного бетона и в слой, расположенный ниже, если о» еще пластичен или может стать пластичным вновь. Таким образом, устраняется зона контакта, являющаяся слабым местом на стыке двух слоев, и создается монолитный бетон. При толщине слоя более 0,6 м вибратор не может полностью удалить воздух из нижних частей слоя. Глубинные вибраторы сравнительно эффективны, так как вся энергия от них передается непосредственно бетонной смеси. Вибраторы выпускаются минимальным диаметром -до 2 см, так что их можно применять даже при обработке бетона в конструкциях с большим процентом армирования и труднодоступных участков. Глубинный вибратор не удаляет пузырьки воздуха из слоя бетонной смеси, граничащей с опалубкой,, так что необходимо «прорезание» вдоль стенки формы и в углах плоской пластиной. Очень полезно в этих случаях применение водопоглощаю-щей опалубки, но она очень дорога. НАРУЖНЫЕ ВИБРАТОРЫ Вибратор этого типа жестко крепится к опалубке, покоящейся на эластичной основе, так что вибрируются и опалубка, и бетон. В результате этого значительное количество работы затрачивается на вибрирование опалубки, которая должна быть прочной и хорошо закрепленной, чтобы предупредить ее повреждение и утечку раствора. Принцип работы поверхностного вибратора таков же, как и глубинного, но частота обычно колеблется в пределах 3000-6000 кол/мин, хотя некоторые вибраторы достигают 9000 кол/мин. Выходная мощность варьирует от 80 до 1100 вт. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 |
||||||||||||||||||||||||||||
