www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

число ударов определяется в зависимости от осадки конуса. После окончания уплотнения кольцо снимают, срезают сверху избыток бетона и круговыми движениями вставляют верхнюю плиту, которую закрепляют скобой. После этого образец кладут горизонтально, причем щель должна быть расположена сверху, и слегка постукивают, чтобы получить хорошее прилегание бетона к плитам. При таком положении цилиндра торцевые поверхности образца становятся плоскими и расположенными под прямым углом к оси цилиндра, т. е. пригодными для испытания. Водоотделение при этом происходит только под щелью формы и поэтому мало влияет на прочность при сжатии. Таулов показал, что этот метод дает надежные результаты, однако Блоэм установил, что испытания цилиндра, уложенного в горизонтальном положении, дают уменьшение прочности на 157о по сравнению с прочностью цилиндров, уложенных стандартным способом.

ИСПЫТАНИЕ ПРИЗМ

Бетонный образец, который имеет примерно то же соотношение между высотой и площадью поперечного сечения, что и цилиндр, но в котором легче получить пригодные для испытаний поверхности, - это прямоугольная призма с квадратным поперечным сечением, применяемая во Франции. Призмы изготавливают в горизонтальном положении так, что они испытываются, как и кубы, при действии нагрузки перпендикулярно к плоскости формования. Раньше считали, что положение образца при испытании по сравнению с положением его при формовании влияет на прочность бетона, однако недавно было показано, что прочность от этого не зависит, если не произошло расслоения смеси или избыточного водоотделения. Эти условия соблюдаются в любой хорошо приготовленной смеси.

Во Франции обычно применяют призмы размерами 7XX35 и 10X10X50 см.

ИСПЫТАНИЯ, ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ИСПЫТАНИЯМ КУБОВ


Рис. 8.2. Приспособление для испытаний эквивалентных кубов

Иногда прочность бетона на сжатие определяют на кусках балок, испытанных на изгиб. После разрушения от изгиба концы балок остаются целыми, а поскольку балка обычно имеет квадратное сечение, то можно получить как бы «эквивалентный», или «модифицированный куб», приложив давление через квадратные стальные плиты такого же размера, как поперечное сечение балки. Необходимо, чтобы две плиты точно располагались одна над другой; такое приспособление показано на рис. 8.2. Образец следует помещать таким образом, чтобы



поверхность балки, которая была сверху при ее изготовлении, не соприкасалась ни с одной из плит.

Прочность модифицированного куба приблизительно такая же, как и прочность стандартного куба того же размера: практически же мы наблюдаем незначительное повышение предела прочности, поэтому по стандарту BS 1881 : 1952 принимают, что прочность модифицированного куба в среднем на 5% выше, чем прочность стандартного куба тех же размеров.

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ

При испытании на сжатие торцевые поверхности цилиндра соприкасаются с плитами испытательной машины. Поскольку эти поверхности (за исключением метода Таулова) не формуются, а обрабатываются мастерком, то они обычно довольно грубы и недостаточно ровны. При этом создаются концентрации напряжений и фактическая прочность бетона существенно снижается. Отклонение от ровной горизонтальной поверхности на 0,025 см может снизить прочность на 7з. Выпуклые торцевые поверхности приводят к большему снижению прочности, чем вогнутые, так как они обычно создают большие концентрации напряжений. Потери прочности особенно велики в высокопрочном бетоне.

Чтобы избежать потери прочности, следует создавать ровные торцевые поверхности: по стандарту ASTM С 192-57 необходимо, чтобы торцевые поверхности цилиндра отклонялись от плоскости не более чем на 0,005 см (проверяют линейкой и щупом). Для получения такой поверхности обычно необходим выравнивающий слой (подливка). Такие же требования предъявляются обычно и к плитам испытательной машины (BS 1881 : 1952).

На контактных поверхностях не должно быть также зерен песка или других инородных тел, оставшихся от предыдущих испытаний, которые могут вызвать преждевременное разрушение образца и даже в отдельных случаях его раскалывание.

Существуют два способа преодоления вредного воздействия неровных торцевых поверхностей образца: подливка и прокладки.

Прокладки в настоящее время применяют редко, так как они приводят к значительному снижению средней прочности бетона по сравнению с подливкой или даже с образцами, заглаженными мастерком. В то же время разброс прочности сильно уменьшается, так как ликвидируется влияние дефектов поверхности, обычно вызывающих большие изменения прочности.

Снижение прочности, вызванное применением прокладок, для которых обычно применяют картон или свинец, является результатом поперечных деформаций, возникающих в цилиндре под влиянием действия коэффициента Пуассона в материале прокладки. Коэффициент Пуассона в материале прокладки обычно выше, чем в бетоне, что ведет к раскалыванию. Влияние прокладок аналогично, но обычно больше влияния




смазки торцов цилиндра для устранения сцепления между образцом и плитами, препятствующего поперечному расширению бетона. Было установлено, что такая смазка снижает прочность образца.

Подливка соответствующим материалом не влияет на прочность и уменьшает ее разброс по сравнению с неподлитым образцом. Идеальный подливочный материал должен иметь прочность и упругость такие же, как бетон, тогда не возникает раскалывания и создается достаточно

однородное распределе-) ние деформаций по попе-

речному сечению образца.

Подливка может осуществляться как перед самыми испытаниями, так и вскоре после изготовления образца. В каждом из этих случаев применяют различные материалы, но независимо от этого необходимо, чтобы этот слой был тонким, желательно не толще 0,16- 0,32 см. Материал для подливки должен иметь прочность не меньшую, чем бетон в образце слишком большая разница в прочности нежелательна, так как очень прочная подливка может создать большое поперечное упрочнение и таким образом привести к увеличению прочности. Влияние материала подливки на прочность сказывается сильнее в бетонах высокой или средней прочности, чем в бетоне низкой прочности; в последнем случае подливка редко вызывает снижение прочности больше, чем на 5-107о (рис. 8.3).

Если подливку необходимо произвести вскоре после изготовления, то применяют чистый цемент. Желательно подождать 2-4 ч после изготовления, чтобы успели произойти пластическая усадка бетона и оседание верхней поверхности в форме. Удобно обрабатывать первоначально полученный бетон на расстоянии 0,16--0,32 см от верхнего края формы. При подливке это пространство заполняется цементным тестом, которое дает усадку, а затем обрабатывается стеклянной или гладкой стальной пластиной до получения гладкой поверхности. Успешное выполнение этой операции и получение хорошего контакта между цементным тестом и плитой требует навыка. Улучшению контакта помогает смазка плиты смесью свиного сала и парафина или нанесение на нее тонкого слоя графитной смазки.

Другой метод заключается в устройстве подливки незадолго до начала испытаний; точное время этой операции зависит от способности ма. териала подливки к затвердеванию. Подходящими для подливки материалами являются глиноземистый цемент, смесь портландцемента и гли-

Рис. 8.3. Влияние материала прокладки на прочность бетонов

а - бетон низкой прочности; б - высокопрочный бетон; прокладка: i - из глиноземистого цемента; 2 - из гипсовой штукатурки; 3 - из серной смеси; 4 - из серы; 5 - из гипса; 5 - из гипса с портландцементом



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113