www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 [ 97 ] 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

пример, водонасыщение поверхностного слоя, может помешать правильно определить свойства внутренних участков бетонной конструкции (рис. 8.23).

На число отдачи влияет и вид примененного заполнителя (рис. 8.24), поэтому соотношение числа отдачи и прочности следует определять экспериментально для каждого состава бетона, применяемого на строительной площадке.

Очевидно, что данный метод испытаний является только сравнительным, поэтому требования замены им испытаний прочности при

сжатии не оправданы. В частности, твердость бетона зависит от уиру-


20 30 40 Число отдачи


30 35 Число отдачи

Рис. 8.23. Соотношение между прочностью на сжатие цилиндров и числом отдачи при горизонтальном и вертикальном положении молотка на сухой и влажной поверхности бетона

- молоток горизонтальный; ----

молоток вертикальный; / - влажный бетон; 2 - сухой бетон

Рис. 8.24. Соотношение прочности на сжатие и числа отдачи для бетонных цилиндров с разными заполнителями (значения получены при горизонтальном положении молотка)

/ - дробленый известняк; 2-гравий

ГОСТИ заполнителя, а также от больших различий в составе смесей. Тем не менее этот метод весьма полезен для измерения однородности бетона и очень ценен для проверки качества материалов в разных участках конструкции, а также в производстве массовой однородной продукции, такой, как сборный бетон. Истинная прочность бетона, с которой сравниваются эти результаты, должна определяться с помощью обычных испытаний на разрушение.

Бетонная конструкция может также испытываться с помощью молотка, чтобы видеть, когда будет получено число отдачи, которое соответствует необходимой прочности. Это помогает определить момент, когда надо снимать опалубку или давать нагрузку на конструкции. Другая цель применения молотка - это проверка влияния низких температур на прочность бетона в раннем возрасте.



ИСПЫТАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОМ

Стандартные испытания прочности бетона проводятся на специально приготовленных образцах. В результате степень уплотнения бетона в конструкции не отражается результатами испытаний прочности образцов, поэтому невозможно определить, действительно ли конструкцией приобретена определенная прочность. Можно, разумеется, вырезать образец из самой конструкции, но это неизбежно поведет к повреждению ее элемента. Кроме того, такая процедура слишком дорога для широкого применения.

В связи с этим предпринимались попытки определять некоторые физические свойства бетона, связанные с его прочностью, без разрушения бетона. Значительный успех был получен при определении скорости распространения продольной волны в бетоне. Между этой скоростью и прочностью бетона не существует однозначной зависимости, однако при определенных условиях эти два показателя корреляционно связаны. Связующим фактором является плотность бетона: при изменении плотности меняется и скорость импульса. Точно так же для данной смеси отношение истинной плотности к потенциальной (при полном уплотнении) плотности и получаемая прочность тесно связаны. Таким образом, уменьшение плотности, вызванное увеличением водоцементного отношения, снижает как прочность бетона при сжатии, так и скорость прохождения через него импульсов.

Аппарат для сверхточных измерений скорости ультразвука в бетоне уже применяется, но метод отработан еще недостаточно и поэтому не включен в стандарты.

Скорость волны определяют не прямым путем, а вычисляют из времени, затраченного на прохожденне импульсом определенного расстояния. Ультразвуковой импульс - отсюда и название испытаний - получается путем быстрой передачи потенциалов с передающего устройства на пьезоэлектрический кристалл приемного устройства, являющийся источником колебаний на основной частоте. Для этой цели самым пригодным оказался титанат бария. Кристалл соприкасается с бетоном таким образом, что колебания проходят через бетон и улавливаются другим кристаллом, соприкасающимся с противоположной поверхностью испытываемого образца. Второй кристалл генерирует электрические сигналы, которые проходят через усилитель к электродам катодной лампы. Вторая пластинка подает сигналы отметок времени через определенные интервалы. Таким образом, по измерению смещения импульса по сравнению с его положением, когда кристаллы соприкасались один с другим, время, затрачиваемое импульсом на прохождение внутри бетона, определяется с точностью до ±0,1 мксек. При времени передачи импульса, равном для бетона толщиной 15,25 см 30-45 сек, скорость определяется с точностью менее 0,5%. При увеличении длины проходимого импульсом пути скорость распространения волны снижается, но точность измерений не увеличивается. Обычно испытания могут проводиться на бетоне толщиной от 10 смло 2,5 ле, хотя проводились такие испытания и на бетоне толщиной до 15 м.



При выборе частоты ультразвуковых колебаний следует помнить, что чем выше частота, тем меньше рассеивание направлений, по которым идет волна, а поэтому тем выше получаемая энергия. С другой стороны, чем выше частота, тем больше затухание энергии. Обычно применяют кристаллы с частотой от 50 до 200 кгц1сек.

Если невозможно соприкосновение кристаллов с двумя противоположными сторонами бетона, то скорость импульса можно измерять вдоль пути, параллельно поверхности бетона. В этом случае кристаллы помещаются на одной и той же поверхности конструкции, на известном расстоянии. Однако при этом получается значительно более низкая

энергия и точность показа-

«о

Прочность при статии в кгс/см

рис. 8.25. Соотношение скорости ультразвукового импульса и прочности на сжатие для бетонов различного состава

: 2,5 : 5; 5-1:2:4; 4 - 1 : 1,5: 3; 5 - : 1 :2

/-1:3:6; 2-\

НИИ соответственно снижается. Лучше результаты могут быть получены при помещении источника колебаний на краю конструкции, на стороне, перпендикуляр ной основной поверхности. Измерения скорости импульса вдоль поверхности отражают свойства поверхностного слоя бетона и не позволяют судить о прочности бетона в глубине.

Измерение скорости ультразвуковых волн применяется в качестве метода контроля качества продукции, которая должна быть изготовлена из бетона одного состава. При этом легко обнаруживаются недостаточное уплотнение и изменение водоцементного отношения. Этот метод не может применяться для определения прочности бетонов, сделанных из разных материалов в неизвестных пропорциях. Бетон с большей плотностью имеет и большую прочность (при условии, что удельный вес заполнителя является постоянным), так что возможно классифицировать качество бетона на основании данных о скорости распространения импульса. Некоторые данные, предложенные Уайтхэрстом для бетона с плотностью около 2400 /сг/ж приведены в табл. 8.5. По данным Джонса, нижний предел скорости распространения импульса для бетона хорошего качества лежит между 4100 и 4700 м/сек.

Это несоответствие и обычно широкие вариации скорости импульса й бетонах определенного качества являются следствием влияния крупного заполнителя. Как его количество, так и его вид влияют на скорость распространения колебаний, а для постоянного водоцементного отношения влияние крупного заполнителя на прочность бетона сравнительно мало. Таким образом, для разных составов смеси будут получены различные отношения между прочностью и скоростью импульса; это пока-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 [ 97 ] 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113