www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

шайбы

Таблица 31. Шайбы плоские


Наименование и назначение

Диаметр резьбы болта, мм

Размеры шайб, мм

Масса 1000 шайб, кг

Шайбы нормальные под ше-

стигранные гайки (ГОСТ

10,3

11371-78)

11.3

14,7

28.8

24,4

32.3

52,9

67,0

110,5

Шайбы, увеличенные под

20,84

шестигранные головки бол-

37,9

тов (ГОСТ 6958-78)

16 18

17 19

48 55

49,6 65,7

97,3"

113,9

158.1

28 •

207,7

264,1

Шайбы, термически обработанные для высокопрочны-х болтов (ТУ 14-4-87-72)

20 22 24 27

20 22 24 26 29

34 39 44 50 56

3 4 4 5

5

15.4 25,5 33.5 56,2 70.7

Гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915-70* выпускаются на 1-м и 2-м исполнении (табл. 30). Для болтов повышенной точности применяются гайки шестигранные повышенной точности по ГОСТ 5927-70*.



В последние годы в нашей стране и за рубежом широкое распространение получили сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах в качестве заводских и монтажных сопряжений. Практика применения сдвигоустойчивых соединений показала, что технологический процесс постановки высокопрочных болтов производительнее клепки конструкций и более экономичен (несмотря на большую стоимость высокопрочных болтов).

Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах рассчитываются на восприятие действующих в соединении усилий трением сжатых болтами -поверхностей. Сжатие поверхностей достигается высокопрочными болтами, которые натягиваются при заворачивании гаек до усилий, создающих в болтах напряжения, близкие к пределу текучести. Распределение продольных усилий между болтами принимается равномерным. В результате большого натяжения болтов и плотного соприкосновения поверхностей соединяемых элементов под гайками и головками болтов возникают силы трения, передающие усилия, действующие в соединении.

Расчетные усилия, которые могут быть восприняты каждой поверхностью тр1ия соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, определяются по формуле

N =Рб?т,

где Рб - осевое усилие натяжения болта, принимаемое равным 60% от разрушающего, Н (Рб=0,6 Овр/нт. где Овр -временное сопротивление разрыву стали высокопрочных болтов после термической обработки, Па; Рцт - площадь сечения болта (нетто) по резьбе мм:

где dl, di - диаметры резьбы соответственно внутренний и средний, мм);

/ - коэффициент трения (табл. 32); т - коэффициент условий работы, рав-«ый 0,75.

Таблица 32. Коэффициент трения между соприкасающимися поверхностями сдвигоустойчивых соединений

Способ очистки поверхностей

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Низколегированная сталь

Алюминиевые сплавы

0,15

0,45 0,4

Без очистки 0,25 0,25

Металлическими щетками 0,35 0,35

Огневым способом 0,4 0,45

Пескоструйным аппаратом 0,45 0,55

Травлением

Коэффициент трения существенно влияет на несущую способность сдвиго-устойчивогосоединения и зависит от соединения поверхностей соединяемых элементов, что, в свою очередь, зависит от способа и тщательности очистки. Чем выше коэффициент трения, тем надежней работает болтовой узел и тем большую нагрузку он воспринимает до появления в нем сдвига. Поэтому на монтаже особое внимание нужно уделять подготовке сопрягаемых поверхностей.

Высокопрочные болты изготавливаются таких же размеров, что и болты нормальной точности, но из стали с повышенными механическими свойствами. Высокопрочные болты изготавливают по ГОСТ 7798-70 *.

Исходя из формулы С=0,15+0,0083 d (С - содержание углерода, %; d-~ номинальный диаметр болта, мм) для высокопрочных болтов следует применять такие марки стали: диаметром менее 20 мм -сталь 5; 20-24 мм -сталь 5, 35, 40, 40Х; более 24 мм - 40Х.



Таблица 33 Режимы термической обработки высокопрочных болтов,

гаек и шайб

Закалка

Температура нагрева при отпуске, °С

Метизы

Марка стали

Температура HarpeBaC

Среда при охлаждении

Болты

Ст5 35 40 40Х

850 850 830 840-860

Вода Масло

350 350 350 450-500

Гайки

Ст5 35 . 40

850 850 830

Вода

350 350 350

Шайбы

Примечания: 1. Время нагрева при закалке составляет 25-30. прн отпуске - 60 мин, температура охлаиадения после закалки 10-20° С.

2. Сталь «ОХ охлаждают после отпуска на воздухе прн температуре 18-20° С.

Высокопрочные болты изготавливаются по технологии, принятой для болтов> нормальной точности. Высадку головок болтов производят на прессах-автоматах, горизонтально-ковочных машинах и фрикционных прессах. На заготовках накатывают или нарезают резьбу. После нарезки резьбы болты и гайки термически обрабатывают. Для создания необходимых механических свойств термическую обрабтку болтов, гаек и шайб рекомендуется проводить в соответствии с режимами, приведенными в табл. 33. При этом их механические свойства должны быть не ниже данных, приведенных в табл. 34.

Условия работы высокопрочных болтов выдвигают специфические требования к их качеству, одним из которых является плотное прилегание головки болта и гайки к шайбе, что обеспечивает надежную передачу сжимающего усилия на стягиваемый пакет. На поверхности резьбы болтов и гаек " е допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного-калибра.

После изготовления болты и гайки предъявляются к приемке партиями в количестве не более 500. Партия должна состоять из болтов и гаек одного раз-

Таблица 34. Техническая характеристика высокопрочных болтов,

гаек и шайб

Метизы

Марка стали

Временное сопротивление, МПа

Твердость по

Брюннелю

Метнзы

Марка стали

Временное сопротивление, МПа

Твердость по

Брюннелку

Болты

Гайки

300-320

300-320

269-388

300-320

1176

269-388

Шайбы

Примечание. Термообработка - закалка с последующим отпуском.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89