www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

Основным направлением возведения листовых конструкций является максимально возможное укрупнение элементов на заводах-изготовителях до величины, удовлетворяющей габаритам железных дорог и грузоподъемности подвижного состава.

Требования, предъявляемые к монтажу металлических листовых конструкций, установлены СНиП П1-18-75. Монтаж производится на основании проекта производства работ (ППР), составленного специальной проектной организацией, согласованного и утвержденного согласно СНиП.

МОНТАЖ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

В нашей стране вертикальные цилиндрические стальные резервуары вместимостью от 30 до 50 ООО м сооружают сварными из отдельных листов или из рулонных заготовок конструкций днища и корпуса. Применение рулониро-вания позволяет резко сократить объем сборочно-сварочных работ, выполняемых на месте монтажа, по- сравнению с полистовым методом, отличающимся большим объемом работ на монтажной площадке по устройству лесов и подмостей, сборке и сварке элементов резервуаров.

Широкое распространение получили вертикальные цилиндрические резервуары, изготавливаемые по ТУ 36-2009-77 (табл. П1). В комплект поставки

Таблица П1. Техническая характеристика типовых стальных вертикальных резервуаров (ТУ 36-2009-77)

Диаметр внутренний, мм

Масса, т

Вместимость, м=

Высота, мм

без понтона

с понтоном

Типовой проект

4730

5960

6630

5960

7580

7450

8530

7450

10 430

8940

1000

10 430

11920

2000

15 180

11920

3000

18 980

11920

5000

20 920

14 900

10 000

28 500

17 000

20 000

45 600

11 920

20 000

39 900

17 900

30 000

45 600

17 900

50 000

60 700

17 800

С щитовой кровлей

5.79 8,27

11,2

12,64

18,44 23,69-26,80 45,86-50,24 63,66-68,09 92,71-104,55

8,05 11,00 14,4 16,34 23,66 29,97 53,86-58,09 77,08-85,62 112,33-119,50

Со сферическим покрытием

174,72-211,01 363,95-390,75 352,74-398,40 445,00-521,30

207,02-439,43-

-224,15 -466,23

414,24-438,46 522,80-576,60 744,62

704-1-49 704-1-50 704-1-51 704-1-52 704-1-53 704-1-66 704-1-55 704-1-56 704-1-67

704-1-68 704-1-70 704-1-70 704-1-71 83.039 КМ

Примечания; 1. В общую массу металлоконструкций резервуаров вместимостью до 2000 м включена масса кольцевых лестниц, вместимостью от 2000 м и выше -масса шахтных лестниц. В общей массе не учтены каркасы для сворачивания в рулоны полотнищ стенки и дннща, а также остальные элементы ураковки.

2. Масса металлоконструкций изменяется в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, а также от района строительства.



резервуарных металлоконструкций входят днища и корпус рулонами, покрытие, днище понтона в рулоне, люки газовые и световые, патрубки и лестницы.

Наиболее распространенными конструкциями днищ вертикальных [зезервуа-ров являются днища с прямыми или сегментными окрайками. Их средняя, большая часть, собирается из листов стандартных размеров. Развернутые из рулонов полотнища соединяют между собой внахлестку. Крайние листы, называемые окрайками, располагают по окружности днища. На листы окрайков опирается корпус резервуара, и поэтому их поверхность не должна иметь выступов и нахлесточных соединений. Это достигается сваркой сегментных окрайков встык или фигурной вырезкой листов прямых окрайков, которые у края днища сваривают встык на технологической подкладке. Допускается также монтаж днищ из отдельных листов, собираемых и свариваемых на монтажной площадке. В этом случае все листы собирают внахлестку с односторонней сваркой изнутри резервуара, а в местах опирания корпуса окрайки сваривают встык на технологической подкладке.

Рулонированное полотнище корпуса резервуара поставляется на объект со следующими допусками на изготовление:

По ширине полотнища, т. е. по высоте резервуара

при соединении листов полотнища встык, мм . . . ±10

То же, внахлестку, мм............ ±16

По длине полотнища, т. е. диаметру резервуара при

монтажном замыкающем шве нахлесточном, мм . . --50; -О

То же, стыковом, мм.......... . --20; -О

Монтажный замыкающий вертикальный стык полотнища корпуса предусматривается в большинстве резервуаров нахлесточным с двухсторонней сваркой сплошными швами на всю длину корпуса. Нахлестка составляет 70- 80 мм.

Покрытие резервуаров выполняют коническим с уклоном 1 : 20 или пологим сферическим. Ввиду трудоемкости изготовления и монтажа конической крыши, несущие конструкции которой состоят из ферм, прогонов, радиальных балок и связей, разработана и применяется кровля, собираемая из крупноразмерных щитов заводского изготовления, представляющих собой каркас из прокатных двутавров и швеллеров, к которому приварен листовой настил толщиной 2,5 мм. Применение щитовой кровли позволяет значительно уменьшить количество монтажных элементов и ускорить монтаж.

В центре резервуаров щиты опираются на центральную стойку Для этого в резервуарах от 1000 до 5000 м используют трубы сечением 630 x 8, 900 x6 и 1020 x 6 мм. Для предотвращения отрыва стойки от днища ее заполняют песком.

Конструкции вертикальных резервуаров не рассчитаны на повышенное давление и вакуум (внутреннее избыточное давление 1960, вакуум 24,5 Па), в связи с чем потери продуктов от испарения велики. Для их уменьшения применяют вертикальные цилиндрические резервуары со стальными понтонами. Внутри резервуара на поверхности продукта плавает понтон, в центре которого имеется отверстие - через него проходит центральная стойка резервуара. Основные части понтона: плоское днище из стали толщиной 3 мм, двойное кольцо из сегментных коробов, центральное кольцо и затвор из прорезиненного бель-тинга. В резервуаре с понтоном почти нет газового пространства, поэтому там не устанавливают дыхательную и предохранительную аппаратуру.

В настоящее время действуют типовые проекты вертикальных цилиндрических резервуаров, возводимых методом рулонирования со щитовой кровлей для хранения: нефтепродуктов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур,-вместимостью от 100 до 20 000 м (типовые проекты 704-1-19-е-704-1-29); агрессивных химических продуктов - резервуары из нержавеющей стали вместимостью от 30 до 10 000 м (типовые проекты 705-4-164-705-4-28); растительных масел - вместимостью 200-1000 м (номер 2452 КМ, разработанный ЦНИИПпроектстальконструкция) и др.

Дилиндрические резервуары вместимостью 50 000 м со стенками толщиной до 30 мм еще до недавнего времени в основном сооружались методом полистО-



вой монтажной сборки, так как сворачивание листов толщиной свыше 17 мм затруднено, в связи с чем на монтажных площадках выполняется значительный объем сварочных работ (около 5 км монтажных швов). В 1978 г. впервые в практике отечественного резервуаростроения сооружено из рулонных конструкций два цилиндрических вертикальных резервуара вместимостью по 50 000 мз с плавающей кровлей. Конструкция резервуара разработана ЦНИИ-Проекстальконструкцией (проект 83039 КМ).

Для хранения некоторых сжиженных газов и кислот при отрицательных температурах и атмосферном давлении сооружают изотермические резервуары. Для сохранения минусовой температуры хранящегося продукта, которая поддерживается компрессорными установками, днище, стенки и крышу резервуаров изолируют различными термоизоляционными конструкциями. Испарившийся газообразный продукт забирают компрессорами и в охлажденном сжиженном виде возвращают обратно в резервуар.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРОВ

Подготовительные работы. С заводов металлоконструкций рулонные заготовки и другие конструкции отгружают на объекты строительства на железнодорожных платформах. На местах выгрузки рулонов устраивают разгрузочные площадки с наклонной эстакадой или пологим пандусом, дающими возможность разгружать их с платформы и погружать на трайлеры или в сани. Рулоны имеют обозначения несмываемой краской центра тяжести и мест строповки.

В зависимости от наличия тракторов (двух или одного) разгружают рулоны двумя следующими способами (рис. 33):


Рис. 33. Разгрузка рулона корпуса резервуара с железнодорожной платформы:

а - двумя лебедками или тракторами; б - одним трактором; i - якорь; 2 - тормозная лебедка грузоподъемностью 5 т (или трактор); 3 -тормозной трос; 4 -балки съемные; 5 - деревоземляная эстакада; 6 - тяговый трос; 7 - тяговая лебедка грузоподъемностью

3 т (или трактор); в -клин.

1-Й способ. Одним концом каната рулон охватывают петлей по центру тяжести и обматывают тремя витками, другой конец крепят к тормозному трактору. Второй канат закрепляют также одним концом петлей за рулон со стороны толстых листов на 500-800 мм от торца и обматывают вокруг рулона. <;оличество свободных витков зависит от длины пути, на который перемещается рулон при стыковании. Другой конец каната закрепляют к тяговому трактору. Тракторы располагают по обеч;то1юны железнодорожной платформы.

Тормозной трактор натягивает канат, при этом из-под рулона выбивают клинья. После этого тяговый трактор натяжением каната скатывает рулон с платформы. В это время тормозной трактор, двигаясь к платформе, обеспечивает необходимое торможение скатываемому рулону. Для передвижения и торможения применяют стальной канат диаметром 21,5 мм. При разгрузке большого количества рулонов целесообразно установить две лебедки.

2-й способ. При наличии одного трактора рулон охватывают петлей по центру тяжести и обматывают тремя витками каната. Другой конец каната закрепляют к трактору, который, передвигаясь к платформе, спускает рулой по наклонной эстакаде.

Для обеспечения безопасности работ при разгрузке рулонов с железнодорожной платформы необходимо, чтобы тормозной трактор находился на рас-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89