www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

Таблица 113. Технология ручной дуговой сварки резервуаров вместимостью 5000 м

Последовательность этапов и технология сварки

Е-" ш

Ч 01 ч

Сила сварочного тока, А

1. Сварка поперечных швов средней части днища.

Общее направление сварки - от швов, расположенных в центральной части днища, к окрайкам. Каждый шов варится от середины к краям обратноступенча-тым способом в два слоя. Длина ступени 350-400 мм (рис. 37).

2. Сварка продольных швов средней части днища.

Общее направление сварки -от швов, расположенных в центральной части днища, к крайним швам. Каждый шов варится от середины к краям обратно-ступенчатым способом в два слоя. Длина ступени 350-400 мм (рис. 38). При сварке днища с прямыми окрайками продольные швы не следует доваривать до начала окрайков на 700-800 мм

3. Частичная заварка стыковых швов окрайков днища. Сваривают на длину 100-150 мм со стороны наружной кромки днища в два слоя на технологической подкладке

4. Частичная сварка замыкающего шва корпуса. Сваривают в нижней части стыка на высоту 250-300 мм от днища в два слоя. Первоначально шов сваривается с внутренней стороны, а затем - с наружной

5. Приварка корпуса резервуара к окрайкам днища. При выполнении таврового шва одним сварщиком сварка ведется участками длино§ 4-6 м на диаметрально противоположных участках резервуара. Сварной шов выполняется в два слоя обратноступен-чатым способом по участкам с отставанием второго слоя от первого на 30-40 мм. В первую очередь сваривается внутренний шов, затем наружный. Тавровый шов рекомендуется сваривать двум или четырем сварщикам на диаметрально противоположных сторонах

6. Сварка стыковых швов окрайков. Производится в два-три слоя на технологической подкладке с отста- ванием слоев на 30-40 мм. Последовательность выполнения швов приведена на рис. 39 (поз. 1-12)

7. Сварка нахлесточных швов окрайков со средней частью днища. Производится в два слоя от середины шва к краям обратноступенчатым способом (рис. 39, поз. 13-24). Перед сваркой рекомендуется срубить прихватки

8. Сварка вертикального замыкающего шва корпуса резервуара. В первую очередь выполняется с внутреи-, ней, а затем с наружной стороны в два слоя обратноступенчатым способом. Общее направление - сверху вниз, направление каждой ступени - снизу вверх.

9. Сварка щитов кровли между собой. Осуществляется «на спуск» от центра кровли к краям обратноступенчатым способом

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А Э42А

Э42А Э42

160-200

160-200

160 160-200

160 120-160



Последовательность этапов и технология сварки


10. Сварка корпуса резервуара с кровлей. Выполняется на диаметрально противоположных участках длиной 4-6 м обратноступенчатым способом

11. Сварка центральной части кровли. Первоначально свариваются две половины центральной части кровли, затем центральная часть кровли приваривается к щитам кровли по периметру обратноступенчатым швом на диаметрально противоположных участках длиной по 800-1000 мм

12. Приварка патрубков и лазов к корпусу резервуара. Производится в два слоя обратноступенчатым способом

Э42 Э42А

120 160

щик обязан поставить присвоенное ему клеймо на расстоянии 30 мм от края шва через каждый 4-6 м со стороны, доступной осмотру.

Выполнение сварки резервуаров при атмосферных осадках без защиты и просушки мест сварки запрещается. Электроды на рабочем месте Должны находиться в таре, исключающей попадание влаги.

Поскольку при сварке резервуаров в условиях низких температур наблюдается повышенная скорость охлаждения, что приводит к быстрой кристализа-ции сварочной ванны, ухудшению проплавления основного металла, образованию холодных трещин и непроваров, то для создания наиболее благоприятных условий сварку ответственных соединений (таврового шва корпуса с днищем, вертикального замыкающего стыка) необходимо производить одновременно с внутренней и наружной сторон, причем с внутренней стороны нужно варить с опережением наружного шва на 300-460 мм. С целью предупреждения трещин, возникающих в кратере, следует сваривать без продолжительных перерывов. Сварка резервуаров при температуре окружающего воздуха - ниже 30° С запрещается.

Сварка pesepByaipoB вместимостью 5000 м. Во избежание остаточных напряжении и деформаций основные элементы резервуаров сваривают в последовательности и по технологии, приведенной в табл. 113.

Сварку резервуаров вместимостью 10 000 м с понтонами рекомендуется выполнять в последовательности и по технологии, приведенной в табл. 114.

Сварка резервуаров вместимостью 50 000 м. Корпуса резервуаров, свариваемые на месте монтажа из отдельных царг, состоят из девяти поясов толщиной: нижний - 26, следующие - 24, 19, 17, 14 и последние четыре пояса толщиной 12 мм. Первые шесть поясов выполнены из низколегированной стали 09Г2, а последующие из ВСт.Зсп. Днище резервуара состоит из средней части толщиной 6 мм, собираемой из четырех рулонов, с которыми стыкуются 32 сегментных окрайка толщиной 14 мм. Плавающая крыша представляет собой полое кольцо (понтон) из 32 герметически сваренных коробов, поддерживающих одинарное металлическое полотно, состоящее из четырех частей.

Нахлесточные швы днища сваривают под слоем флюса трактором ТС-35 с приставкой Н-2 конструкции ВНИИМонтажспецстроя. С помощью специальной приставки Т-2 заваривают этим же трактором тавровый шов, соединяющий первый пояс корпуса резервуара с окрайкой. Остальные монтажные соединения днища выполняют полуавтоматами типа А-1197 или А-766 порошковой проволокой ПП-АН7 или ПП-АНЗ.

Вертикальные стыковые соединения отдельных царг корпуса резервуара выполняют с принудительным формированием сварочного шва. При этом oGo-




Рис. 40. Последовательность сварки средней части днища (центрального шва - позиции 1-2; поперечных швов-позиции 3-20; продольных- позиции 21-28; частичной сварки стыковых швов окрайков днища - пози-ции 29-46).

Рис. 37. Последовательность сварки поперечных швов средней части днища (обозначена цифрами).


Рис. 38. Последовательность сварки продольных швов средней части днища (обозначена цифрами).

Рис. 39. Последовательность сварки стыковых швов окрайков и окрайков со средней частью днища (обозначена цифрами).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89