www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

резервуара. Сварщики при этом располагаются на диаметрально противоположных сторонах и передвигаются от стыка к стыку по часовой стрелке. Сваренное кольцо приподнимают краном на 400 мм, укладывают на подставки, зачищают корень шва, подваривают в потолочном положении и просвечивают. После сварки окрайков монтируют элементы днища в количестве 24 шт. с нахлесткой 24 мм и сваривают вручную за два прохода в направлении от центра - сначала поперечные, затем продольные швы, причем периферийные листы сваривают после приварки первого пояса стенки к окрайкам. В последнюю очередь сваривают два -взаимно перпендикулярных шва, проходящих через.


ЙГ-гх-х-<-х-

Лх

!-Х.1Х-гХ-Х-Л


JO--fj-IO-%№t-w-IO-i-10-rr-ll-8 -J--


Рис. 46. Последовательность выполнения сварных швов днища изотермического резервуара вместимостью 44 ООО м жидкого аммиака (обозначена цифрами).

полотнище днища с окрайкой (рис. 46). Такая последовательность выполнения работ уменьшает деформацию («выпучивание») днища. Контроль качества сварки швов днища осуществляется вакуумированием и цветной дефектоскопией.

Вертикальные швы поясов выполняют автоматической сваркой порошковой или голой проволокой с принудительным формированием шва. Технология сварки аналогична сварке резервуаров вместимостью 50 000 м. Допускается также ручная дуговая сварка вертикальных швов при толщине листов стенок 10 мм. Разделка кромок выполняется Х-образная, несимметричная. Сварка многослойная обратно-ступенчатая. Количество проходов - соответственно с 12 до 7. Сварку ведут одновременно четыре сварщика иа диаметрально противоположных сторонах резервуара. После сварки швов I пояса четыре сварщика сваривают тавровые швы, соединяющие стенку с днищем,, сначала изнутри, а затем с наружной стороны резервуара.




Сварку горизонтальных швов ведут автоматами. В частности, на сооружении изотермических резервуаров Одесского припортового завода для сварки горизонтальных швов использовались три автомата «Три часа» (США), имеющих 11 диапазонов регулировки скорости сварки. Сварка выполнялась сварочной проволокой маркой /,60 диаметром 1,86 мм под слоем флюса марки «Линкольн АХХХ16». Сила тока 300-31 OA, напряжение на дуге 24В.

Автоматы помещают в тележки, которые навешивают на кромки последующих поясов.

Разделка кромок горизонтальных стыковых швов V-образная. Перед автоматической .сваркой кромки предварительно прогреваются до 250°С на ширину

200 мм с помощью газовых пропаи-бутановых горелок.

Количество проходов при сварке на поясах от 1-го до 5-го соответственно с 23 до 9. После каждого прохода швы зачищают шлифовальной машинкой. Перед началом следующего прохода изменяют угол наклона мундштука. С внутренней стороны горизонтальный стык обрабатывают шлифовальными машинами и подваривают ручной электродуговой сваркой. Прн этом сварку могут вести два или четыре сварщика на диаметрально противоположных сторонах корпуса резервуара. Количество сварных швов в данном случае находится в прямой зависимости от подготовки стыка под сварку - не допускаются коррозия кромок, влага и грязь.

Монтаж кровли начинают после монтажа и сварки 1-го пояса. Вначале сваривают корпус, затем на стропильные бал1си у1сладывают внахлестку радиальные плиты и сваривают их между собой обратно-ступенчатым способом. Последовательность сварки радиальных плит показана на рис. 47. Для получения провара корень шва удаляют воздушно-дуговой строжкой резаком РВД-4А, угольным омедненным электродом диаметром 10 мм и зачищают арбазивным армированным кругом диаметром 180-230 мм толщиной 6 мм. Для резки можно применять металлические электроды марки АНР-2М диаметром 4 мм, разработанные институтом электросварки им. Е. О. Патона.

Кровлю резервуара поднимают путем создания под куполом избыточного давления (784 Па). При сооружении резервуаров на Вентспилском заводе кровлю массой до 160 т подняли двумя турбовоздуходувками.

При полистовой сборке и сварке резервуаров источники тока для ручной и автоматической сварки рекомендуется устанавливать централизованно в специально оборудованных крытых машинных залах, расположенных у наружной стенки корпуса или внутри резервуара. Здесь же желательно располагать помещение для подготовки сварочных материалов - очистки сварочной проволоки от масел и ржавчины, прокалки электродов и флюса.

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

После окончания монтажа и сварки резервуара выполняется комплекс работ по контролю качества сварных соединений и испытанию всего резервуара, в том числе: внешний осмотр сварных соединений; контроль физическими методами; контроль засверливанием швов; проверка плотности сварных соединений; испытание резервуара на прочность.

Рис. 47. Порядок сварки радиальных плит крыши изотермического резервуара.



Внешний осмотр сва,рных швов производится для выявления наружных дефектов - наплывов, иезаварениых кратеров, пор, подрезов, трещин в швах и зонах термического влияния, а также для проверки правильности форм и размеров сварочных швов. Осматривают с двух сторон невооруженным глазом, а если применяется лупа, то с увеличением ие более чем в 10 раз. Перед осмотром шов и прилегающую к нему поверхность основного металла следует очистить от шлака, брызг и грязи. В швах допускаются подрезы основного металла глубиной 0,5 мм при толщине металла до 10 мм, свыше 10 мм - глубина подреза до 1 мм.

Дефекты следует устранять следующими способами: перерывы швов и кратеры, прожоги, подрезы - дополнительной подваркой; швы с трещинами - на длину дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны и заваривать с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Геометрические размеры сварных швов контролируют измерительными инструментами и шаблонами.

В зимних условиях после резких похолоданий рекомендуется после окончания сварки резервуара произвести 2-3 дополнительных внешних осмотра сварных соединений.

Контроль физическими методами (рентгене- или гаммапросвечиванием, магнитографическим способом) применяют как в процессе монтажа резервуара, так и после его окончания.

П1 Ie 75™" просвечиванием проникающими излучениями производится (СНиП

в резервуарах, сооружаемых из рулонных заготовок, на заводе проверяется 100% пересечений, вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений I и II поясов (считая снизу) и 50% пересечений II, III и IV поясов, а на монтаже - вертикальных монтажных швов стенок резервуаров вместимостью от 2000 до 20 ООО мЗ;

в резервуарах, сооружаемых полистовым методом,- всех вертикальных стыковых соединений I и П поясов и 50% соединении II, III, IV поясов, преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;

всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки резервуара.

Длина снимка должна быть не менее 240 мм.

Взамен просвечивания сварных соединений при толщине стали 10 мм и более разрешается производить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием, проникающими излучениями швов с признаками дефектов.

Просвечиванием можно обнаружить трещины, шлаковые включения, газовые поры, непровар корня шва. По характеру расположения дефекты разделяются на группы: А (отдельные дефекты), Б (цепочка дефектов, расположенных на одной линии в количестве не более трех с расстоянием между ними, равным трехкратной величине отдельных дефектов), В (скоплением дефектов, расположенных в количестве более трех с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефектов).

Допускаются следующие дефекты сварных соединений: отдельные шлаковые включения или поры, или скопления их (по группам А и Б) размером по глубине шва не более 10% от толщины свариваемого металла; шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва (по группе Б), не превышающие 20% длины шва; скопление газовых пор и шлаковых включений (по группе В) в отдельных местах шва не более пяти штук на 1 см площади шва.

Контроль засверливанием швов резервуара производят в случае, если при проверочных испытаниях сварщиком были заварены контрольные образцы неудовлетворительного качества, а также при возникающих сомнениях по качеству сварки. Контролю подвергают швы приварки корпуса резервуаров к днищу, доваренные участки стыковых швов окрайков, замыкающий шов корпуса резервуара, нахлесточные соединения днища.

Засверливают сверлом с углом заточки 90° по оси шва (диаметр сверла выбирают равным ширине шва плюс 6 мм). После засверливания канавку зачищают, а затем протравляют 10%-ным раствором надсернокислого аммония.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89