Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы Отклонения геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров от проектных не должны превышать следующих величин, мм (СНиП П1-17-75): . . Днище Отклонение наружного контура днища от горизонтали ................См. табл. 117 Высота хлопунов днища (допускаемая площадь одного хлопуна 2 м)...........Не более 150 Стенка Отк.аонение величины внутреннего радиуса стенки на уровне днища от проектной при радиусе: до 12 м включительно.......... ±20 свыше 12 м.............. ±30 Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной: из рулонной заготовки......... ±15 из отдельных листов.......... ±50 Понтон и плавающая крыша Отклонение наружного контура понтона или плавающей крыши от горизонтали....... ±20 Отклонение направляющих понтона или плавающей крыши от вертикали......... 25 Отклонение наружного кольцевого листа понтона или плавающей крыши от вертикали на высоту листа............... ±10 Покрытие Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема) . . , ±0,02 Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм.............. 10 Примечание. Нижняя часть наружного контура понтона или плавающей крыши не должна находиться выше уровня жидкости. МОНТАЖ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ Газгольдеры - сосуды для хранения газов под давлением - делятся на газгольдеры постоянного геометрического объема и переменного. К последним относятся газгольдеры с водяным бассейном (мокрые) и цилиндрические поршневые (сухие). В нашей стране наибольшее распространение получили мокрые газгольдеры вместимостью от 100 до 30 000 м, сооружаемые цельносварными по типовым проектам (табл. 118). Мокрые газгольдеры состоят из следующих частей: неподвижного резервуара (водяного бассейна) с днищем без крыши; подвижного купола-сосуда без дна, но с герметически плотной крышей и корпусом; подвижного телескопа - промежуточного цилиндрического звена без дна и крыши, но с герметическим плотным корпусом. Телескоп применяется в двух-звенных газгольдерах (вместимость 10000-30 000 м) И располагается между корпусами резервуара и колокола; направляющих, движущихся на роликах, которые служат для вертикального перемещения колокола и телескопа, в том числе: наружных направляющих, устанавливаемых снаружи газгольдера и привариваемых к корпусу резервуара с наружной стороны. Между собой они соединены переходными площадками, распорками и связями, образующими жесткую пространственную систему; внутренних направляющих телескопа, привариваемых к корпусу резервуара с внутренней стороны; внутренних направляющих колокола, привариваемых к корпусу телескопа с внутренней стороны. В однозвенных газгольдерах (без телескопа) внутренние направляющие колокола привариваются к корпусу резервуара с внутренней стороны. Таблица 118. Техническая характеристика мокрых газгольдеров
Примечание. Давление газа в газгольдерах предусматривается от 1470 д 3920 Па в зависимости от прнгрузки колокола и высоты его подъема. Плотность между резервуаром, телескопом и колоколом достигается за сче% водяного затвора, представляющего собой кольцевой желоб, заполненный водой. Высота воды в желобе обеспечивает максимальное избыточное давление внутри газгольдера - 4 кПа. Газ, который поступает в газгольдер, поднимает колокол, зацепляющий своим затвором за затвор телескопа, и колокол поднимается вместе с телескопом. При этом затвор колокола зачерпывает воду из резервуара, в результате получается газонепроницаемая подущка, обеспечивающая плотность при внутреннем давлении в газгольдере. Движение колокола и телескопа без перекосов обеспечивают наружные ролики, которые катятся по наружным, и внутренние, которые катятся по внутренним направляющим. Внутренние ролики колокола в однозвенном газгольдере катятся по направляющим резервуара, в двухзвенном - по направляющим телескопа. При отсутствии внутреннего давления газа колокол и телескоп находятся в нижнем положении и опираются на специальные подставки. Максимальное давление газа внутри газгольдера возникает при наивысщем поло-жейии колокола и зависит от массы колокола и телескопа, пригруза, воды, находящейся в затворах, объема и плотности газа, хранимого в газголь дере. В СССР газгольдеры вместимостью до 30 000 м изготавливают на заводах металлоконструкций из рулонных заготовок на специальных установках с применением автоматической сварки. Днище изготавливают в виде одного или нескольких полотнищ, свернутых на заводе в рулон. Конструктивная схема полотнища корпуса бассейна газгольдера такая, как у корпуса резервуара. Рулонирование же полотнища стенок колокола и телескопа имеет следующие особенности - толщины стенок верхних и нижних поясов 6-8, а стенок, расположенных между ними,- 3-4 мм. Масса днища стенок резервуара и колокола у газгольдеров вместимостью до 1000 м такова, что все три полотнища можно поставлять на монтажную площадку наверну- тыми на один рулон - вначале наворачивают стенку колокола, затем - стенку резервуара, а сверху - днище газгольдера. В газгольдерах вместимостью 3000 м днище, состоящее из рулонов, наворачивают на рулон колокола. Корпус резервуара поставляется отдельным рулоном. В газгольдерах вместимостью 6000 м три или четыре части днища сворачивают в один рулон, а корпуса резервуара и колокола - отдельными рулонами. Газгольдеры вместимостью 10 000 и 15 000 м поставляют в виде четырех рулонов - днища, корпусов резервуара, телескопа и колокола. В газгольдерах вместимостью 20 000 м корпус резервуара изготавливается в виде двух рулонов массой по 40 т каждый. Гидрозатворы привозят с заводов в виде блоков длиной по 4,5-5 м, что намного сокращает трудоемкость монтажа, а конструкции покрытия - в виде стропил с тонколистовым покрытием. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ Организация и технология работ по разгрузке рулонов и прочих конструкций газгольдеров с железнодорожных платформ и доставка их на склады металлоконструкций такие же, как и при монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров. Месторасположение склада, его размеры, способы погрузки и разгрузки определяются в каждом конкретном случае проектом производства работ. Доставленные на монтажную площадку элементы конструкций складируют по маркам возможно ближе к месту монтажа, оставляя площадь, необходимую для работы и передвижения монтажных механизмов. До начала монтажа газгольдеров на монтажной площадке должны быть выполнены все подготовительные работы, в том числе: сооружение и приемка естественного и искусственного основания, гидроизолирующего слоя, фундаментов и приямков; подвод электроэнергии, подвод и отвод воды, необходимой для гидравлических испытаний, и др. Все механические детали газгольдера (ролики, подшипники, болты и др.) в смазанном виде должны- быть помещены для хранения в закрытое помещение. В процессе приемки основания и фундаментов под газгольдер и шахтную лестницу проверяют правильность разбивки осей газгольдера, размеры фундамента, качество бетонного кольца, приямков, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя. При этом отклонения от проектных размеров отметки поверхности кольцевого фундамента, наружного диаметра и его ширины не должны превышать соответственно -Ь10; 4-50; -30; -Ь50 мм. Поверхность искусственного основания под днище резервуара должна иметь подъем в центре основания, равный 1/75 диаметра резервуара. На принятом фундаменте разбиваются продольная и поперечная оси, согласно которым ведут монтаж днища. Рулоны днищ однозвенных газгольдеров вместимостью до 1000 м, поставляемых на монтажную площадку в виде одного-двух полотнищ, разворачивают так же, как и на монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров. У газгольдеров вместимостью 10 000 и 15 000 м днища изготавливают с сегментными окрайками, соединяемыми между собой встык на технологических подкладках. После сварки и вакуум-испытания днища выполняют его разметку. Для этого в центре днища приваривают штырь. Циркулем намечают окружности, соответствующие расположению стенки резервуаров, подкладок, опорнога кольца и гидрозатвора. Окружности телескопа и колокола размечают на смонтированном опорном кольце и гидрозатворе, а расположение направляющих - в соответствии с проектными осями газового ввода. Намечают также места установки в вертикальное положение рулонов корпуса резервуара, телескопа и колокола, а также фиксируют положение основных монтажных стыков. До разворачивания рулонов монтаж конструкций газгольдера выполняется в следующей последовательности: на днище по двутавровым подкладкам выполняют контрольную сборку опорного кольца телескопа и гидрозатвора колокола, после чего их маркируют и разбирают, разбив на секции (по три сегмен- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [ 52 ] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 |