www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

10 000 i i.....Монтаж ведется полностью на всю

высоту вместе с нижними концевыми балками

15 000 и 20 000 .... То же, без нижних концевых балок 30 000 .......Монтаж ведется раздельно по высоте - нижние части вместе с кольцевыми площадками в период разворота рулона резервуара, верхние - блоками после монтажа покрытия колокола

Наиболее распространенный способ монтажа - укрупнение в панели (две направляющие со связями) и установка их в проектное положение с закреплением временными расчалками. После монтажа второй панели промежуток между ними заполняют крестовыми связями.

Приваривать наружные направляющие (с площадками и связями, молние-приемниками) следует только после полной сборки и проверки прямолинейности каждой в отдельности, а также выверки правильности геометрического положения всех направляющих. Их вертикальность проверяют двумя теодолитами- одним в радиальном направлении, другим - в плоскости, касательной к стенке резервуара.

Верхние и нижние ролики телескопа и колокола устанавливают после выверки и закрепления наружных направляющих.

СВАРКА ГАЗГОЛЬДЕРОВ НА МОНТАЖЕ

К подготовке элементов конструкций под сварку, а также к сварочным электродам при монтаже предъявляют требования, аналогичные требованиям, предъявляемым к сварке вертикальных цилиндрических резервуаров.

Во избежание остаточных напряжений и деформаций основные конструкции газгольдеров сваривают в определенной последовательности, В качестве примера в табл. 1,19 приведена технология сварки мокрого однозвенного газгольдера вместимостью 3000 м.

Организация сварочных работ при монтаже газгольдеров аналогична организации сварочных работ при монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров.

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПЫТАНИЕ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ

Способы контроля качества сварных монтажных соединений газгольдеров такие же. как и вертикальных стальных резервуаров.

Вертикальные стыковые швы резервуара для всех типов газгольдеров при толщине листов 6 мм и более следует контролировать рентгене-, гамма-просвечиванием или магнитографическим способом по норме -один снимок длиной 240 мм для каждого пересечения вертикального шва с горизонтальным. Контролю подвергают также 25% всех стыковых швов окраек в местах примыкания корпуса резервуара к днищу. Взамен просвечивания разрешается контролировать 100% швов ультразвуком с последующим просвечиванием дефектных или сомнительных мест.

При сдаче газгольдеров в эксплуатацию производят их техническую приемку, в том числе: внешний осмотр газгольдера, его сварных соединений и проверку геометрических размеров; испытание отдельных узлов и элементов газгольдера (табл. 120); гидравлическое испытание резервуаров и газовых вводов; испытание газгольдера в целом.

До начала гидравлического испытания резервуара газгольдера все газопроводы продувают сильной струей воздуха для очистки их от пыли и мусора.



Таблица 119. Технология ручной электродуговой сварки мокрого газгольдера вместимостью 3000 м

Наименование и последовательность этапов сварки

. Тип электрода

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

1. Сварка центрального нахлесточного шва днища. Производится от середины шва к концам обратноступенчатым способом в два слоя. Длина ступени 400-450 мм

2. Частичная сварка стыковых швов сегментных окрайков днища. Выполняется в местах опирания корпуса резервуара и под колоколом на длину 400 мм со стороны наружной кромки днища в два-три слоя на технологической подкладке. Порядок сварки стыков показан на рис. 50

3 Частичная приварка внутри корпуса резервуара к днищу. Производится по мере разворачивания корпуса резервуара участками длиной по 400 мм напротив мест установки подкладок колокола

4. Приварка опорных подкладок колокола по мере разворота корпуса резервуара. Выполняется за один проход с двух сторон на длину 150 мм со стороны корпуса резервуара 5 Сварка элементов нижнего горизонтального листа между собой встык и приварка его к опорным подкладкам колокола. Установку элементов нижнего горизонтального листа и сварку их между собой встык производят по мере установки опорных подкладок и разворота колокола. Поперечные стыки сваривают в два-три слоя за проход. Нижний горизонтальный лист крепят к опорным подкладкам временными прихватками

6. Частичная сварка вертикального замыкающего шва корпуса резервуара. Производится в нижней части стыка на высоту 300-350 мм от днища. Первоначально шов сваривают с внутренней стороны, а затем с наружной. Шов выполняют в два слоя

7. Приварка корпуса резервуара к днищу с его внутренней стороны. Приварка корпуса колокола к нижнему горизонтальному листу с его наружной стороны. Сварку тавровых швов выполняют параллельно чередующимися ступенями по 400-450 мм на участках длиной 10- 11 м, расположенных на диаметрально противоположных сторонах резервуара и колокола. Целесообразно сварку осуществлять двум или четырем сварщикам. Последовательность выполнения швов приведена на рис. 51

8. Приварка корпуса резервуара к днищу с наружной стороны. Выполняется на диаметрально противоположных участках длиной 5-6 мм в два слоя обратноступенчатым способом. Сваривать целесообразно двум или четырем сварщи-

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А



Наименование и последовательность этапов связи

электрода

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А

Э42А

кам. Последовательность выполнения сварки приведена иа рис. 52 (поз. 1-12)

9. Сварка вертикального замыкающего шва корпуса резервуара. Осуществляется обратноступенчатым способом в два слоя. В первую очередь выполняют шов с внутренней стороны резервуара, затем - с наружной. Общее направление сварки - снизу вверх. Сваривают при недоразвернутом корпусе колокола

10. Приварка корпуса колокола к нижнему горизонтальному листу внутри колокола. Выполняется на диаметрально противоположных участках обратноступенчатым способом. Последовательность выполнения швов - на рис 53 (поз. 13-24).

П. Сварка замыкающего вертикального стыка колокола. Выполняется аналогично технологии этапа 9

12. Окончательная приварка колокола к нижнему горизонтальному листу с наружной стороны колокола. Производится по ранее недоваренным участкам таврового шва (рис. 53, поз. 49).

13. Сварка стыковых швов окрайков днища. Выполняется в два-три слоя с отставанием второго слоя на 30-40 мм (рис. 53, поз. 25-36)

14. Сварка нахлесточных швов диища с окрайками. Производится в два слоя от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 53. поз. 37-48).

15. Приварка косынок и стоек колокола к нижнему горизонтальному листу и к корпусу колокола. Стойки сначала приваривают к нижнему горизонтальному листу, затем посредством соединительных планок - к корпусу колокола. Сварка ведется однослойными швами (рис. 54)

16. Сварка каркаса кровли. Выполняется внизу отдельными блоками в кондукторах

17. Приварка каркаса кровли к опорным стойкам и корпусу колокола. Сначала приваривают стропильные балки к опорным планкам стоек, а затем - к корпусу колокола. Сваривают однослойными швами в нижнем и вертикальном положениях.

18. Сварка элементов верхнего обвязочного уголка резервуара и колокола между собой и приварка его к корпусу резервуара и колокола.

Первыми сваривают поперечные стыки обвязочного уголка иа площадке по всей окружности корпуса резервуара и колокола, затем приваривают уголок к корпусу резервуара и колокола участками длиной 5-J6 м обратноступенчатым способом



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89