Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы юо-т- Рис. 54. Последовательность приварки внутренних и наружных направ-лйющих (обозначена цифрами). Рис. 55. Последовательность приварки лазое к корпусу резервуара и колокола (обозначена цифрами): 1-8, /-6-порядок приварки лазов соответственно резервуара и колокола. Верхние участки швов 100-150 мм следует доварить после испытания на плотность. Испытание проводят наливом воды на полную высоту ступенями (по поясам) с промежутками времени для осмотра конструкций. При выявлении трещин в щвах поясов корпуса I-VI испытание приостанавливают и уровень воды снижают на один пояс ниже расположения трещины, а при обнаружении трещин в поясах VII и выще воду спускают до уровня V пояса. Испытания продолжают после устранения трещин и других дефектов. В процессе гидравлического испытания проверяют также отсутствие течи в резервуаре, плотность замерной арматуры, герметизацию днища. В случае низкой температуры предусматривается пароподогрев воды до температуры от +5 до +10°С. Газгольдер в целом испытывают после окончания всех монтажных и сварочных работ, а также после испытания отдельных узлов и элементов газгольдера, гидравлического испытания резервуара, полной противокоррозионной окраски наружных и внутренних поверхностей колокола, телескопа и резервуара путем налива воды и нагнетания воздуха внутрь газгольдера. Перед испытанием газгольдера на центральном люке крыщи колокола устанавливают манометр, а на крыще колокола - термометры для измерения температуры воздуха в газгольдере. На наружных направляющих против каждого ролика на одном и том же уровне (от уровня воды в резервуаре) делают отметку мелом; вьше ее через 100 и 200 мм наносят меловые линии, по которым в первые моменты подъема колокола следят за горизонтальностью подъема и регулируют правильность положения роликов. Непосредственно перед заливом воды необходимо повторно осмотреть нижние затворы, проверить отсутствие прихваток на нижних опорных кольцах колокола и телескопа, прикрепляющих их к днищу. Во время подъема колокола нужно следить за показанием давления и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давления подъем колокола следует прекратить до устранения причин. Первый раз колокол и телескоп поднимают медленно, в процессе подъема и опускания проверяют плотность щвов листового настила кровли и стенок телескопа и колокола, для чего сварные щвы покрывают мыльной эмульсией. После повторных подъемов и опусканий колокол и телескоп опускают в воду с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90% номинального объема газгольдера. При этом ежедневно в утреннее время замеряют утечку воздуха. Газгольдер считают выдержавшим испытание на плотность, если величина утечки газа при непрерывном испытании за семь суток не превышает 3% для газгольдеров вместимостью 3000 м и выше. Величина утечки относится к номинальному объему газгольдера, определяется с учетом поправки на барометрическое давление и давление водяных паров по формуле 273(В-Р„,р-Р). О"" о, 104(273°-!-О где Vo - нормальный объем сухого воздуха, м, при температуре 0°С и нормальном давлении (0,104 МПа); Vt -измеренный объем воздуха, м, при средней температуре 0°С, барометрическом давлении, МПа, и среднем давлении воздуха в газгольдере Р, МПа; Рпар-парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t "С и давлении В, МПа; < -средняя температура воздуха, °С, определяется как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех). При незначительной разнице температур в начале и конце испытания вели-чина Рпар может не учитываться. В этом случае утечка воздуха вычисляется по формуле 273 (В+ Р) Утечка воздуха пересчитывается на соответствующую утечку газа умножением утечки воздуха на величину 1/ - , где Тв и 7г - удельные массы Тг соответственно воздуха и газа. в смонтированных газгольдерах допускаемые отклонения от проектных размеров (СНиП И1-18-75) не должны превышать величин, мм, указанных ниже: Разность двух любых радиусов резервуара, колокола и телескопа.............Не более 20 Отклонение: стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки ............. высоты резервуара от проекта....... радиуса горизонтальных колец гидрозатвора телескопа и колокола ........... зазора между поверхностями гидрозатвора колокола и телескопа ........... от проекта горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола ........ от вертикали внутренних направляюших телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту........... стропил купола колокола из вертикальной плоскости, диаметра колокола ......... наружных направляющих от вертикали (на всю высоту направляющих): в радиальном направлении ........ в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности газгольдера .......... 2 ±20 ±10 ±20 ±8 1/1000 10 15 МОНТАЖ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Шаровые резервуары применяются для хранения под давлением 0,245- 1,746 МПа легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных и сжатых газов (табл. 121). Стальная оболочка резервуара под воздействием внутреннего давления равномерно растягивается, поэтому расход металла для нее по сравнению с цилиндрическими резервуарами снижается на 40%. Шаровые резервуары требуют меньшей площади для размещения, меньше коммуникаций Таблица 121. Техническая характеристика шаровых резервуаров
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 |