www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 [ 58 ] 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

лируется винтами. Когда все полулепестки установлены, монтируют купол. Полностью оболочку собирают из двух полусфер и сваривают ее.

Монтаж шаровых резервуаров вместимостью 2000 м осуществляют двумя способами - с вертикальной и горизонтальной ориентацией блоков лепестков при сборке. Эти способы применяют для резервуаров из легких конструкций со стенками толщиной 16-18 мм. Для толстостенных тяжелых оболочек (например, для оболочки со стенками толщиной 36 мм и массой 251 т) используют полепестковый (полистовыи) способ монтажа. При этом способе сооружение резервуара начинают с экваториального пояса, который укрупняют на стенде в монтажные блоки вместе с опорными стойками и собирают в проектное положение. Затем устанавливают опорную тумбу и на ней монтируют днище. После этого собирают блоки первого пояса и затем последовательно третьего и купол.

Узел А


<>№5Z6

Рис. 58. Схема сборки полусферы из штампованных лепестков:

а - положение полусферы во время сборки; б - собранная полусфера; t - временная стойка; 2 - подкосы; S опорное кольцо; 4 - лепесток оболочки; 5 - стенд для сборки; 6 - регулировочный винт; 7 - гайка.

Рис. 59. Схема сборки шарового резервуара вместимостью 2000 мЗ с центральной временной стойкой:

/ - неподвижная опора манипулятора; 2 - центральная стойка; 3 - поворотно-подъемное устройство; 4 - площадка; 5 - кольцо; 6 - купол; 7 - укрупненный блок из лепестков; 8 - ловители; 9 - днище.


При вертикальном способе монтажа оболочку монтируют из двух- и трех-лепестковых блоков с помощью центральной временной стойки (рис. 59). К концам стойки крепят днище и купол резервуара, выверяя их по оси стойки. К стойке крепят поворотно-подъемное устройство, необходимое для установки сборочных приспособлений внутри резервуара и сварки подварочных швов. Центральную временную стойку устанавливают краном и закрепляют тремя расчалками. Первый блок из лепестков монтируют на ловители днища и закрепляют к куполу и днищу. Остальные блоки монтируют в одном направлении, проверяя на угловатость, смещение кромок и зазоры под сварку. Внутри блока с поворотной люльки сваривают подварочные швы. После окончания монтажа оболочки и сварки подварочных швов демонтируют центральную стойку и поворотно-подъемное устройство. На манипуляторе выполняют автоматическую сварку всех швов оболочки резервуара с наружной, а затем с внутренней стороны оболочки.

При горизонтальном способе монтажа оболочки на временном постаменте с опорным кольцом устанавливают укрупненные из трех меридиональных лепестков блоки, сначала три нижних, затем последующие боковые и верхние. На каждый блок перед монтажом устанавливают по длине шва временные площадки, с которых соединяют блоки и выполняют подварочные швы. Эти швы накладывают внутри резервуара, а на замыкающем - снаружи.



в настоящее время прощли производственные испытания новые способы сооружения шаровых резервуаров с автоматической сваркой монтажных щвов без вращения оболочки. В этом случае оболочку собирают на постоянных опорах из блоков и стыки между блоками закрепляют для прохода формирующих устройств.

СВАРКА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Перед сваркой каждый стык следует зачистить шлифовальной машинкой и при необходимости просушить кислородно-пропановым пламенем до температуры 150-госс.

Прихватки и подварочные швы выполняются вручную электродами типа Э50А, марки УОНИ-13/55 диаметром 4 мм постоянным током обратной полярности (сила сварочного тока 160-180 А). Для подварочных швов применяют также сварку полуавтоматами А-765 или А-1197 порошковой проволокой. Свар-


Рис. 60. Универсальный пневмоколесный манипулятор:

1 - сборно-разборный фундамент; 2, 4 - опоры; 3 - тумба; 5 - манипулятор; 6 - стяжки.

ку выполняют от Середины к краям лепестков обратно-ступенчатым швом длиной не менее 1 м в нижнем положении, для чего блок за один конец приподнимают краном по мере выполнения сварочного шва

Сварку выполняют по подварочному шву сварочными тракторами ТС-17МУ. Источником питания сварочного тока может служить выпрямитель ВКСМ-1000 в комплекте с шестью балластными реостатами типа РБ-300-11 или преобразователь АСО-2000. Для сварки применяют проволоку марок Св-08ГА, Св-ЮНМА и Cb-12M под флюсом АН-348А. Автоматическую сварку ведут сначала с внешней стороны в верхней точке резервуара, а затем изнутри в нижней его точке. Сначала заваривают стыки днищ, затем экваториальный стык, после чего заваривают через один или два меридиональные стыки, и в последнюю очередь - кольцевые стыки днищ.

Для автоматической сварки применяют манипуляторы различных конструкций: пневмоколесный и пневмогидравлический конструкции СКВ ВНИИМон-тажспецстроя, манипуляторы Н. М. Кудрявцева и Гипронефтеспецмонтажа с радиально установленными роликовыми опорами, манипулятор Г. С. Сабирова с обрезиненными стальными роликами и др. Основное назначение манипу-



ляторов - обеспечение равномерного вращения оболочки относительно неподвижного сварочного трактора для автоматической сварки меридиональных и кольцевых швов (рис. 60).

Способы сварки оболочки без применения- манипуляторов: - первый-сварка автоматом СК-1 конструкции ВНИИМонтажспецстроя. Для сварки кромки листов толщиной 10-50 мм обрезают под прямым углом, стыки собирают с зазором 18-32 мм в зависимости от толщины листов и закрепляют скобами изнутри резервуара. Автомат движется по направляющему уголку, мундштук входит в зазор стыка. Сварка выполняется в среде углекислого газа проволокой марки Св-08Г2С диаметром 0,8-1,2 мм. Шов формируется на медной подкладке;

второй - сварка автоматом А-1381А конструкции института электросварки им. Е. О. Патона резервуаров диаметром от 10,5 до 16 м со стенками толщиной 16-30 мм. Оболочка сваривается за один или два прохода порошковой проволокой марки ПП-АН12 в среде углекислого газа с принудительным формированием шва охлаждаемым медным ползуном. Автомат перемещается вдоль шва по направляющей, закрепленной на оболочке резервуара.

В соответствии с нормами сварочные работы при сооружении шаровых резервуаров следует выполнять при положительных температурах в закрытом помещении. Эта задача решается за счет применения пневматических воздухо-опорных оболочек типа ОУС-600 или ОУС 600/2000. Избыточное давление воздуха в оболочках и требуемая рабочая температура воздуха создаются: в укрытии ОУС-600 - вентиляторами ЦЧ-70 № 5, калориферами КВБ-5 и воздушно-отопительными агрегатами СТД-ЗОООМ; в укрытии типа ОУС-600/2000 - вентиляторами ЦЧ-70 № 10, калориферами КВБ-10 и двумя воздушно-отопительными агрегатами СТД-ЗООМ.

ОУС-600 ОУС-60012000

Геометрические размеры, м:

диаметр.......... 20 27

диаметр основания ...... 16 22

высота........... 16 21

Внутреннее избыточное давление, Па 196-392 20-80 Скорость ветра на уровне земли, м/с 30 40 Температурный диапазон применения, °С........... ±50 ±50

Установленная мощность электродвигателей (в скобках указана мощность рецнркулярных отопительных

агрегатов), кВт........ 6 (3) 20 (6)

Внутренняя температура в холодный

период года, °С........ -Ь15±2 -Ь15±2

Строительный объем, м..... 3000 9200

Крепление резинотканевых оболочек к основанию осуществляется анкерами металлического ростверка для ОУС-600 и внешнего баласта для ОУС-600/2000. Оболочка устанавливается на шаровой резервуар, находящийся на манипуляторе, с помощью крана СКГ-40 бригадой монтажников из 6-8 чел.

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПЫТАНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

После окончания сварки оболочки выполняются внешний осмотр, контроль качества сварных швов и гидравлические испытания резервуаров.

Внешний осмотр сварных швов резервуара производится по методике ГОСТ 3242-79. При внешнем осмотре не допускается наличие трещин, наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу, пористость наружной поверхности шва, смещение кромок свариваемых элементов.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 [ 58 ] 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89