Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы приятиями. Для повышения их долговечности, возможности быстрой и надежной смены пришедших в негодность участков в несущий каркас-башню заключают трубу. Каркас, воспринимающий вертикальную нагрузку от трубы и собственной массы, а также горизонтальные нагрузки от ветра, удален от непосредственного воздействия агрессивной среды. Обычно башни выполняют решетчатыми, четырехгранными в виде призмы, поставленной на расширяю- звао 100,00 0.0DO Рис. 61. Телевизионная башня высотой 380 м Киевского телецентра. Рис. 62. Вентиляционная башня-труба высотой 100 м. щийся к низу пирамидальный постамент. Монтажные соединения на болтах или сварные. Большинство вентиляционных башен-труб сооружаются по индивидуальным проектам (рис. 62). ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОСТОЯННЫХ ОТТЯЖЕК ДЛЯ МАЧТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ Оттяжки для мачтовых сооружений изготавливают непосредственно на монтажных площадках, где сооружают мачты, и в редких случаях - на стационарных полигонах с последующей доставкой их к месту монтажа. Процесс изготовления состоит из следующих операций: размотки, разметки и резки стальных канатов, разделки концов канатов, заливки втулок специальным, сплавом, сборки изоляторов, испытания секций готовых оттяжек, транспортировки оттяжек к месту монтажа. Разматывать канат удобно автокраном, подвешивая барабан к крюку. Свободный конец разматываемого каната закрепляют через фаркопф к автомашине или трактору. Размотку можно вести также с помощью электролебедки. Для предохранения поверхности от истирания оцинкованный канат разматывают на деревянном настиле шириной 0,6 м и длиной, равной длине каната. При вытяжке и разметке применяют клиновые зажимы и обычные сжимы. Поскольку диаметры канатов для мачт принимают от 27 до 63 мм, масса клиновых зажимов достигает до 1,5 т при длине около 2 м. Поэтому удобно применять обычные сжимы из круглой стали. На одно соединение требуется 8-10 сжимов диаметром 28-32 мм дли канатов диаметром 27-42 мм и диаметром 36-38 мм для канатов диаметром 46-63 мм. Разрезают канат газовыми резаками или маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами. На проектную длину оттяжки дается припуск на обе стороны 70-ь100 мм для предохранения концов от об- Рис. 63. Приспособление для загиба проволок. жига. Перед резкой на концы каната накладывают оцинкованную проволоку диаметром 1,4-1,7 мм на длину, указанную в проекте. Обычно ее накладывают на ту часть каната, которая входит в донышко втулки и после заливки выходит из нее. Перед посадкой на канат втулки промывают бензином и на их внутренней поверхности зубилом наносят насечки глубиной 2-3 мм. Очищенный конец каната протягивают сквозь втулку и затем расплетают. Расплетенные концы промывают бензином и обрезают саперными ножницами в три яруса. Для этого проволоки рекомендуется загибать с помощью несложного приспособления (рис. 63). Гнутье следует начинать с нижнего яруса, при этом проволоки из разных прядей равномерно распределить по окружности. Подготовленный к заливке конец каната нужно втянуть во втулку через направляющую воронку. После того как оба конца оттяжки втянуты во втулки, канат следует перенести на стенд для заливки одновременно 12 концов 6 оттяжек. Втулки заливают антифрикционным сплавом марки ЦАМ-9-1,5. Перед заливкой втулки подвешивают к крючьям верхней перекладины стенда при помощи металлических стержней, продетых в отверстия щек втулок. Втулки устанавливают строго вертикально, а канат направляют по оси втулки прямолинейно. Прямолинейный участок каната должен быть не менее \-1,5 м. Невыполнение этого условия может привести к перекосу во втулке и, как следствие, к неравномерной работе проволок. Высота стенда позволяет отрихтовать свисающий канат так, чтоб его ось совпадала с осью втулки. Сплав ЦАМ-9-1,5 расплавляют в тигле вместимостью 6-8 л на горне. Температуру сплава контролируют термопарой с милливольтметром, проградуированным в градусах, что позволяет поддерживать температуру расплавления в пределах, предусмотренных проектом. Параллельно с плавкой в тигле при помощи газового резака равномерно обогревается наружная поверхность втулки. Контроль за температурой внутри втулки осуществляют ртутным термометром, рассчитанным на температуру 400°С. Расплавленный в тигле сплав тщательно перемешивают сухой деревянной палкой. Температура разливаемого сплава должна быть 460-480 (превышение может привести к обжигу проволок каната и снизит его прочность), а температура расплава - 480-500°С. Оттяжки испытывают на специальных стендах (для испытания на усилия до 600 и свыше 600 кН), расположенных в непосредственной близости от места 3 4 - Рис. 64. Схема стенда для изготовления и испытания постоянных оттяжек: / - якорь на усилие 600 или 1200 кН; 2 - якорь иа усилие 300 кН; 3 - 3-тоииый полиспаст; 4 -траверса грузоподъемностью 120 т; 5 -5-тонный полиспаст; 6 - якорь на усилие 50 или 100 кН; 7 - испытываемые оттяжки; 8 - соединительное звено; 9 - динамометры: 10 - электролебедка грузоподъемностью 3 т; - электролебедка грузоподъемностью 5 т; /2 - стенд заливки; 13 - настил для размотки троса. ИХ изготовления (рис. 64). Длину стенда выбирают из условия испытания самой длинной секции и, по возможности, кратной длине коротких секций. При испытании секции соединяют между собой в цепь металлическими пластинами. После создания необходимого усилия в испытываемой оттяжке и выдержки ее под нагрузкой в течение 20-30 мин полиспаст ослабляют до величины монтажного усилия в оттяжке и производят контрольный обмер длины изготовленных секций и собранных изоляторов. Результаты сводят в таблицу, подсчитывают общее отклонение длины оттяжки с учетом поправки, полученной при исполнительной геодезической съемке анкеров, и корректируют длину секций оттижек, изготавливаемых в последнюю очередь. Для определения усилий вытяжки в полиспаст включают два динамометра-в «мертвую» нитку и в сбегающую ходовую нитку. Усилие вытяжки в этом случае равно среднеарифметическому показанию двух динамометров, умноженному на количество ниток в полиспасте. Недостаток этого метода -необходимость частой перестановки динамометра, включенного в ходовую нитку. Поэтому можно обходиться одним динамометром, включенным в первую нитку полиспаста. При этом усилие вытяжки будет равно среднеарифметическому от показаний динамометра в конечный момент ослабления полиспаста, умноженному на количество ниток в полиспасте. Погрешность при таком методе не превышает 2-3%, а работа значительно облегчается. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 |