|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Существует несколько источников питания инструмента: от сети переменного тока, от аккумуляторных батарей, от пневмопривода (за счет воздуха), от бензиновых и дизельных двигателей. Инструмент импортного производства должен быть сертифицирован для применения в отечественных сетях. Инструмент с автономным питанием целесообразно приобретать для использования в местах, где отсутствуют стационарные источники питания. Недостатками такого инструмента являются непродолжительная работа между подзарядками и высокая стоимость аккумуляторных батарей. Инструменту, имеющему источник питания от сети переменного тока (220 В), необходимо иметь надежную защиту от электрического тока, т. к. он может стать причиной получения тяжелых травм. Такой инструмент имеет двойную изоляцию. Первый уровень изолирует электрические узлы инструмента, второй - обеспечивает защиту корпуса изделия. Такой инструмент имеет определенное графическое обозначение на корпусе и в техническом паспорте изделия. Это позволяет использовать данный инструмент без дополнительного заземления. Бензоинструмент предусматривает наличие горюче-смазочных материалов, соответствующих данным типам двигателя. Недостатком является его большая масса и высокая стоимость энергоресурсов, неоспоримым преимуществом - его мобильность. Конструктивно инструмент должен иметь хороший внешний вид, удобную для работы форму корпуса, а элементы управления должны быть доступны. Инструменты должны обеспечиваться вспомогательными средствами защиты (кожухи, дополнительные ручки, выключатели со специальной защитой пуска и т. д.). Для многих видов работ в инструментах должны быть предусмотрены элементы главного пуска, наличие ограничения максимальной мощности, ре-версионного движения, ограничения пускового тока для мощного инструмента. Если инструмент работает с большим выделением пыли, то он должен быть оснащен патрубком для подключения пылесоса. Если вы уже определились в том, какой инструмент приобрести, то не следует покупать первое попавшееся изделие. Ознакомьтесь с инструментом нескольких фирм-производителей, сделайте несколько тестовых включений для определения качества сборки силовых узлов. Силовые узлы в качественно собранных инструментах должны работать ровно, без провалов и посторонних стуков, вибрация от их работы не должна передаваться на корпус изделия, а шум не должен превышать допустимые нормы. При выключении таких изделий остановка вращающихся частей должна происходить плавно, постепенно. В этот момент очень хорошо слышны посторонние шумы. В настоящее время на рынке электро- и бензоинструмен-та существует большой быбор продукции ведущих фирм мира («Kinzo», «Makita», «Bosch», «Kress», «De Walt», «Partner», «Oleo-Mac» и т. д.). Эти фирмы серьезно и долго работают над созданием каждой модели. В серийное производство продукция поступает в соответствии со всеми технологическими требованиями. ВЫБОР ДРЕЛИ У любого человека, который занимается ремонтом и обустройством своего жилища без посторонней помощи, обязательно должен быть набор инструментов, подходящих на все случаи жизни. К таким инструментам относится электродрель. Прежде чем купить дрель, подумайте, для чего она вам нужна? Как вы собираетесь ее использовать? Одно дело, если вы собираетесь с ее помощью строить и капитально ремонтировать целый дом, но совсем другое, если вам нужно только повесить на стенку ковер или картину. Все современные электродрели имеют реверс и возможность регулирования частоты вращения электродвигателя. а также автоматически выключаются при случайном попадании сверла в электропроводку. Выбирая дрель, обращайте внимание иа диаметр присоединительной шейки патрона: чем он ближе к стандарту, тем большее количество насадок от электродрелей других фирм вы сможете использовать. Самый распространенный в Европе диаметр - 43 мм. Все электродрели де;штся на дрели с ударом (шуругювер-ты) и дрели-перфораторы. Для инструментов первого Tima (рис. 58, а) основной режим работы - сверление и закручивание гаек и шурупов, время от времени используется сверление с ударом. Хотя их возможности и невелики, но лля нужд домашней мастерской, расположенной в городской квартире, они вполне сгодятся. Мощность у них не превышает 500 Вт, частота вращения составляет 0-2800 об/мин, а частота ударов - до 17 ООО. Отверстие самого большого диаметра, которое они могут просвер;шть в бетонной стене,- 13 мм, в древесине чуть больше - 20, в стальном листе - 10 мм. У дрелей-перфораторов все наоборот (рис 58, б): основной режим работы - сверление с ударом. Естественно, что  Рис. 58. Виды дрелей: а - дрель с ударом (шуруповерт); б - дрель-перфоратор; в - дрель шестеренчатая односкоростная; г - дрель шестеренчатая двухскоростиая; д - коловорот стоят они дороже простых «ударных» электродрелей, но и их возможности повыше. Обычно потребляемая мощность может доходить до 1000 Вт, частота вращения - 3000 об/мин, ударов - 30 ООО. Если вы живете в доме с кирпичной кладкой, то целесообразно покупать дрель с ударом, ну а если же вы владелец квартиры с прочными бетонными стенами, то без хорошего перфоратора и победитового сверла вам не обойтись. При отсутствии электричества применяют ручные дрели (рис. 58, в, г) и коловороты (рис. 58, д). В ручные дрели можно вставить самые тонкие сверла. Ими пользуются, если нужно просверлить точное отверстие, а сделать это электродрелью затруднительно. Они также незаменимы при сверлении хрупких материалов: стекла, стеклянной плитки и кафеля. виды СВЕРЛ Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов применяют обычные сверла из высокопрочной стали (рис. 59). Для дерева предназначены центровочные сверла и сверла с центральным наконечником. Такие сверла непригодны для стали. Для металла и пластика используют сверла с конической заточкой. У сверл для камня, кирпича или бетона на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве напайки обычно используется победит. Победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна. Сталь сверлить такими сверлами невозможно в принципе: отверстие просто не получится. Сверла для работы с древесиной. Стержень сверла может быть цилиндрическим и винтовым. Наличие винтовых каналов в стержне обеспечивает хороший вывод стружки. Как правило, на режущей части сверла расположены под-резатель, направляющий центр, режущая кромка. При сверлении подрезатель перерезает волокна древесины по окружности перед лезвием. Подрезатель должен выступать за лезвие на толщину срезаемой стружки (2-5 мм). Центровые сверла выпускают с хвостовиками и пирамидальной формы с квадратами 5x5 и 10x10 мм. Длина сверла 120 и 150 мм, диаметр - 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм. Применяются для сверления древесины поперек волокон. Винтовые (витые) сверла изготавливают с квадратным хвостовиком со стороной до 10 мм и винтовым стержнем. Длина - 220,250 и 280 мм, диаметр - 6,8,10, 12, 16, 20,25, 32 и 40 мм. Центр (конец) сверла имеет винт с мелкой резьбой. Применяются для сверления поперек волокон, приспособлены для проделывания глубоких отверстий. Шнековое сверло представляет собой цилиндрический стержень, вокруг которого по всей длине навивается рабочая ленточка, и лишь в конечной части сверла в пределах одного витка сформирована вторая ленточка, и таким образом образуются две режущие кромки. Применяется для глубокого сверления поперек волокон. Штопорные сверла (спирально-ленточные) делаются с одной винтовой ленточкой. Они имеют загнутые режущие грани. Такие сверла применяются для сверления в торцовом направлении вдоль волокон древесины или для сверления под углом к поверхности заготовки. Сверла спиральные дереворежущие с центром и подре-зателями предназначены для сверления отверстий поперек волокон. Изготавливают с широкой ленточкой (тип 1) и с выфрезерованной спинкой (тип 2). Изготавливают диаметром от 4 до 12 мм через 1 мм, далее 14,15,16,18,20,25,32 мм и ллшои от 80 до 200 мм. У сверл типа 2 хвостовик делают не более 12 мм. Сверла перовые (ложечные) в режущей части имеют желобок с лезвием. Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направ-   & V Рис. 59. Наиболее распространенные виды сверл: а - ложечное; б - центровое; в - улиткообразное; г - винтовое с конической заточкой; д - винтообразное витое; е - винтообразное шнековое; ж - пробочное; з - зенковочное; и - универсальное (раздвижное) ляющей. Применяется, как правило, для неглубокого сверления вдоль волокон. Изготавливают длиной от 100 до 170 мм, диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 16 мм. Зенковочные сверла для коловорота (зенковки) выпускают длиной 130 и 150 мм, диаметром 20,25,32 мм. Зенковки применяют для сверления верхней части отверстий для того, чтобы головка шурупа или болта вошла в древесину заподлицо с поверхностью. Для сверления металла в основном используются сверла винтовые с конической заточкой. Сверла с победитовьпуш напайками. Победит бывает разных марок и предназначается для различных материалов. Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т. п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 |
