www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

мельченных минеральных материалов положительно влияют процессы механоактивации, вызывающие увеличение значения поверхностной энергии за счет разрыва межатомных связей и образования новых поверхностей.

В табл. 6.2 приведены данные, полученные Л.И. Дворкиным и А.В. Мироненко при исследовании прочности сульфатно-активированных прессованных порошков гранита.

Таблица 6.2

Зависимость прочности сульфатно-активированных гранитных порошков от содержания добавки гипса

Содержание добавки,%

Предел прочности на сжатие, МПа

Вид добавки

Фосфогапс

Гипсовый камень

1 сут

7 сут

28 суг

1 сут

7 сут

28 суг

12,2

15,5

15,8

13,8

15,К

15,7

11,2

16,3

26,0

26,5

11,3

16,9

26,4

26,5

13,8

22,1

32,5

34,9

13,2

22,0

29,7

32,0

14,6

22,9

38,0

40,7

13,7

24,3

37,1

38,2

16,3

23,8

40,3

41,5

16,0

25,0

39,1

39,3

18,8

35,9

48,7

50,9

17,1

34,2

45,3

48,5

Примечание. Давление прессования - 100 МПа.

В НИИ вяжущих материалов Киевского университета строительства и архитектуры разработан ряд вяжущих (геоцементов) и композиционных материалов на основе глинистых пород и метакаолина с введением щелочных добавок. В Пензенском университете строительства и архитектуры разработаны низкощелочные (2-3% щелочи) смешанные глиношлаковые, карбонатно-шлаковые и опочно-шлаковые вяжущие. По сравнению со шлакощелочными они позволяют сократить расходы шлака в 1,5-2 раза и щелочных активаторов в 2-3 раза.

Молотые горные породы (кремнеземистые и глауконитовые песчаники, чистые кварцевые пески, халцедоны, опалы и др.), не твердеющие с щелочными добавками при дополнительном введении до 25% шлака, позволяют при нормальных условиях достичь прочности при сжатии в прессованных образцах 25-50 МПа. При прогреве образцов при 200-250 °С прочность их существенно возрастает.

Возможность контактно-конденсационного твердения диспергированного минерального сырья открывает перспективы получения новых строительных материалов по энергосберегающим технологиям.



В этом плане интерес может представлять безобжиговое производство строительных материалов на основе кремнеземистых вяжущих суспензий (КВС). Такие суспензии представляют собой высококонцентрированные гидродисперсии кремнезема, которые получают мокрым диспергированием кварцевых песков в типовых шаровых мельницах по специальному технологическому режиму. Твердение КВС происходит по контактно-поликонденсационному механизму в процессе их последующего высушивания при 100-120 °С.

На основе кремнеземистых вяжущих и огнеупорного заполнителя разработан новый класс безобжиговых материалов - керамобетоны.

Освоено промышленное производство стеновых изделий (кирпича и камней) на основе кремнеземистых вяжущих с добавкой 0,6- 0,7% жидкого стекла. Изделия имеют прочность при сжатии 10- 15 МПа, морозостойкость 15-50 циклов.

Автоклавные материалы. Попутно добываемые породы и отходы обогащения горнорудной и других отраслей промышленности могут быть широко использованы в производстве автоклавных строительных материалов. Исследования, проведенные в последние годы, показали, что для производства автоклавных строительных материалов целесообразно использовать не только кварцевые пески, но и супеси, суглинки, лессы, некоторые виды глин, полевошпатовые и глинистые пески, ряд других горных пород.

Перспективным источником сырья для предприятий по производству автоклавных строительных материалов служат отходы обогащения железных и других руд. Хотя эти породы имеют, как правило, меньшее содержание кремнезема, чем природные кварцевые пески из-за низкого содержания глинистых частиц и слюды, учитывая реакционную способность оксидов металлов, они могут быть пригодными для получения силикатного кирпича, ячеистых бетонов и других автоклавных материалов.

При предварительных оценках отходы обогащения руд можно считать пригодными в качестве активного заполнителя силикатного кирпича при содержании Si02 не менее 50%. Для приготовления ячеистых бетонов в качестве кремнеземистого компонента применяют тонкодисперсные отходы обогащения руд, содержащие не менее 60% ЗЮз, железистых минералов - не более 20%, сернистых соединений в пересчете на SO3 - не более 2%, пылевидных глинистых частиц - не более 3%, слюды - не более 0,5%. Удельная поверхность отходов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть 1500- 2000; 2000-2300; 2300-2700 и 2700-3000 при средней плотности бетона соответственно 800, 700, 600 и 500 кг/м\

Установлено, что зависимость прочности при сжатии ячеистых бетонов от концентрации отходов обогащения железистых кварцитов проходит через максимум при замене 50-60% песка. Это позволяет снизить среднюю плотность ячеистого бетона, например, с 700 до



600 кг/м при сохранении класса по прочности. При увеличении содержания отходов обогащения в кремнеземистом компоненте свыше 60% наблюдаются снижение прочности ячеистого бетона и возрастание плотности несмотря на увеличение количества газообразователя. Ячеистые бетоны неоптимального состава имеют также и худшие кор-розионно-защитные свойства.

Значительно снизить затраты на помол, упростить технологию производства изделий и уменьшить их стоимость позволяет использование отходов обогащения, удаленных из обогатительных фабрик в виде тонкодисперсных шламов (рис. 6.4). Так, при применении такого шлама комбинатом «Кривбасстрой» изготавливались панели из автоклавного газошламосиликата с пределом прочности при сжатии до 7 МПа и средней плотностью 900 кг/м\


20 с=] гт гт ггтл

Рис. 6.4. Схема производства ячеистых изделий на отвальных отходах: 7 - бункер песка («хвостов»); 2 - бак для подофева воды; 3 - подача холодной воды; 4- подача пара; 5- шаровая мельница; 6- сборник шлама; 7- подача немолотых «хвостов»; 8 - подача сжатого воздуха; Р- шлам-бассейны; 10- объемные дозаторы шлама; 11 - подача горячей воды; 12- подача «хвостовой» пульпы; 13 - передвижная газобетономешалка; 14 - отстойники для пульпы; 75- подача алюминиевой пудры; 16- бункер цемента; 77- весовой дозатор; 18- вагон с формами; 19- вьщерживание изделий в формах; 20- срезка «горбушки»; 21 - подача отходов от срезки; 22 - мешалка для отходов; 23 - сборник для отходов; 24 - автоклав; 25 - склад готовой продукции



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 [ 103 ] 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121