www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Ячеистую смесь приготовляли в передвижной самоходной газобетономешалке. В качестве вяжущего применяли молотую негашеную известь с добавкой портландцемента. В газобетономешалке последовательно перемешивали отдозированные количества шлама, воды, извести и цемента. Алюминиевую пудру предварительно перемешивали с поверхностно-активными веществами в пропеллерной мешалке и подавали в газобетономешалку в виде суспензии. На посту разлива бетонной смесью заполняли предварительно очищенные и смазанные формы, куда укладываются арматурные каркасы с антикоррозионным покрытием.

Вспучивание смеси продолжалось около 30 мин. После 2-часовой выдержки формы переносили на машину для срезки «горбушки», затем на вагонетки и с помощью электропередаточного моста загружали в автоклав. После автоклавной обработки производили разгрузку автоклава и распалубку изделий.

Для производства строительных материалов приемлемы отходы добычи и обогащения не только железных, но и других руд. В Санкт-Петербургском строительном университете разработана технология изготовления разнообразных строительных материалов на основе ти-тано-магнетитовых пород. В тонкоизмельченном состоянии эти породы обладают слабой гидравлической активностью, а после автоклавной обработки из них можно получить изделия высокой прочности. На основе отходов обогащения титано-магнетитовых руд в композиции с известью получены вяжущие с прочностью на сжатие при воздушном хранении 7-10 МПа, а после запаривания - 30-35 МПа, и на их основе автоклавный газобетон со средней плотностью 600- 1000 кг/м и прочностью 6,5-10,5 МПа.

Установлена также возможность применения для производства многих видов местных строительных материалов отходов, образуемых при флотации алунитовых руд. Их целесообразно использовать в качестве мелкозернистой добавки к шихте при производстве силикатного кирпича, а также некоторых других строительных материалов.

Разработана технология получения автоклавных материалов типа асбестоцемента из асбестовых отходов. Термически обработанные при 700-900 °С отходы асбестовых обогатительных фабрик частично или полностью заменяют в таких материалах портландцемент. Для получения изделий асбестовые отходы после обжига и помола до остатка на сите № 008 не более 10% смешивают с предварительно распушенным асбестом и водой. Из полученной пульпы формуются и раскраиваются листы, поступающие затем на автоклавную обработку. Прочность на изгиб прессованных изделий через 1 сут достигает 23 МПа, а через год - 31 МПа при средней плотности 1600-1800 кг/м и во-допоглощении 16-24%. Особенностями материала из асбестовых отходов являются высокая коррозионная стойкость и жаростойкость.



6.5. Применение отходов производства строительных материалов

Утилизация цементной пыли. Основным направлением утилизации пыли, образуемой при обжиге цементного клинкера в вращающихся печах, является использование ее в самом процессе производства цемента. Пыль из пылеосадительных камер возвращается во вращающуюся печь вместе со шламом. Основное же количество пыли улавливается в электрофильтрах. Эта пыль имеет высокую дисперсность и содержит повышенное количество свободного оксида кальция, щелочей и серного ангидрита. Добавка 5-15% пыли к сырьевому шламу вызывает его коагуляцию и уменьшение текучести. При повышенном содержании в ней щелочных оксидов снижается качество клинкера.

Сейчас на цементных заводах с мокрым способом производства применяются различные способы возврата пыли в печь. Для предотвращения зарастания труб, замазывания цепей и образования шламовых колец пыль можно вводить в виде пульпы. Влажность шлама эффективно снижается за счет разжижителей.

В гранулированном и негранулированном виде пыль вводят за цепную завесу печи (рис. 6.5), устраняя ее отрицательное влияние на шлам. При беззольном топливе и относительно невысоком количестве пыли (8-10%) ее можно возвращать в печь вдуванием в зону спека-


К дымовой трубе

Рис. 6.5. Схема подачи цементной пыли в печь в негранулированном виде: 1 - дымосос; 2 - электрофильтр; 3 - пылеосадительная камера; 4 - бункер для пыли; 5 - вращающаяся печь; 6 - питательный шнек; 7 - кольцевой питатель; 8 - элеватор; 9 - шнеки транспорта пыли



НИЯ с «горячего» конца печи. На крупных заводах целесообразен обжиг всей уловленной пыли в отдельной вращающейся печи.

Пыль, уловленная электрофильтрами вращающихся печей, может служить основным компонентом различных смешанных вяжущих. Ее активизируют добавками портландцементного клинкера, гипса и доменных гранулированных шлаков. Для активного проявления вяжущих свойств в композициях пыли с гипсом, шлаком и другими добавками она должна содержать достаточное количество свободного оксида кальция и клинкерных минералов.

Компоненты, составляющие цементную пыль, гидратируются при запаривании и активно реагируют с кремнеземом, образуя гидросиликаты и гидроалюмосиликаты. Это позволяет частично или полностью заменять известь в производстве силикатных кирпича и бетонов, что значительно повышает их прочность. Применение цементной пыли эффективно и при изготовлении ячеистых силикатных бетонов. Для предотвращения неравномерности изменения объема силикатные материалы из смесей, содержащих цементную пыль, производят по гидратной схеме с принудительным гашением или с длительным вылеживанием пыли до полной гидратации оксида кальция.

Количество щелочных оксидов в пыли для производства вяжущих известково-шлакового и известково-пуццоланового типа должно составлять не более 2-4%. Высокощелочную пыль можно использовать как калийное удобрение и для получения электротехнического фарфора. Одним из наиболее рациональных направлений использования высокощелочной пыли является изготовление на ее основе шлакощелочных {пылешлаковых) вяжущих.

Содержание щелочных оксидов в пыли разных заводов не одинаково. Они связаны в виде щелочных сульфатов, хлоридов я карбонатов. Количество щелочных соединений увеличивается с ростом дисперсности пыли. Наиболее высокими прочностными показателями обладают шлакощелочные вяжущие при соотношении основного доменного гранулированного шлака и щелочной пыли 3:1. При этом удельная поверхность шлака должна составлять около 3000, пыли - до 9000 CMVr. Наибольшим активизирующим действием обладают щелочные карбонаты, наименьшим - сульфаты. Влияние щелочных карбонатов уменьшается с ростом содержания в пыли сульфата кальция.

Пылешлаковые вяжущие характеризуются следующими особенностями: рост их активности прямо пропорционален концентрации щелочей; они обладают высокой прочностью на изгиб и низкой водопотребностью. На основе этих вяжущих можно получать бетоны с широким диапазоном марок по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, обладающие высоким сцеплением с арматурой и надежно защищающие ее от коррозии. В бетонах на пылешлаковых вяжущих могут применяться как обычные, так и дисперсные заполнители.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121