|
| |
  |
Перейти на главную Журналы риной полотна 1000, 1025 и 1050 мм массой 250-600 кг/м. В зависимости от массы 1 м картона и прочности на разрыв кровельный картон подразделяют на марки А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Цифра при обозначении марки указывает массу 1 м картона, буква группу, характеризуемую прочностью на разрыв, впи-тываемостью и скоростью пропитки. Марке А соответствует картон с впитываемостью не менее 145% и временем пропитки не более 45 с, марке Б - соответственно 135% и 55 с. Влажность картона должна быть не больше 6%, с увеличением влажности уменьшается его прочность. Прочность картона существенно возрастает при использовании в качестве добавки отходов химических волокон. Макулатура находит также применение в производстве гипсово-локнистых плит, обладающих высокой ударной прочностью, хорошей гвоздимостью и повышенной влагостойкостью. Для производства ряда материалов и, в частности, рубероида бумажная макулатура эффективно может использоваться вместе с тряпьем. Из 1 млн т этих отходов вырабатывается почти 2 млрд м мягкой кровли. При получении гипсоволокнистых плит бумажную макулатуру рас-пушивают в гидропушителе и смешивают с гипсом. Плиты формуются на плоскосеточной машине из гипсоволокнистой пульпы. При движении конвейера над вакуумными камерами пульпа обезвоживается, а затем на форматном барабане разрезаются плиты, которые снимаются и укладываются в штабель для предварительного твердения. Необходимые свойства гипсоволокнистые плиты приобретают после сушки. Наряду с мокрым разработан сухой способ получения гипсоволокнистых плит. Этим способом предусматривается сухая распушка макулатуры и ее смешивание с гипсовым вяжущим. П1псоволокнистые плиты используют аналогично гипсокартон-ным. Основное их преимущество заключается в большей разрушающей нагрузке по сравнению с гипсокартонными. Их легко шпунтовать, пилить и резать. Они имеют равномерную эластичную структуру, хорошо удерживают гвозди, обеспечивают хороший микроклимат. Технология производства лг/сого гравия на основе бумажной макулатуры включает измельчение вторсырья, грануляцию полученной массы с вяжущими компонентами (гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло). Теплоизоляционные плиты на основе легкого гравия изготавливают методом подпрессовки, либо с использованием специальных вяжущих составов без подпрессовки. Изделия для теплоизоляции по данной технологии обладают следующими характеристиками: плотность - 90-450 кг/м, теплопроводность - 0,05-0,14 Вт/(м • °С), прочность при сжатии - 0,12-5,3 МПа. Они обеспечивают надежную адгезию с различными поверхностями. 7.3. Материалы из резиновых и каучуковых отходов к числу многотоннажных отходов относятся отработанные резиновые изделия, такие как конвейерные ленты, шланги и изношенные автомобильные, тракторные, авиационные шины. Теплоизоляционные растворы с использованием макулатуры могут использоваться в малоэтажном строительстве для заливочной теплоизоляции. Основным направлением использования текстильных отходов является производство различных нетканых материалов, в том числе покрытий для полов. Из отходов синтетического волокна разработана технология нетканой основы для теплозвукоизоляционного линолеума. Волокнистый холст может быть скреплен иглопробивным, вя-зально-прошивным, клеевым и термическим способами. Волокнистые отходы - стружка, тканевые очесы, кордовое волокно, резаная бумага могут быть использованы в качестве наполнителей аэрированных легких бетонов. При получении таких бетонов, как показано в работе Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета, целесообразно вводить воздухововлекающие добавки и применять турбулентные аэросмесители, обеспечивающие равномерное распределение всех компонентов, снижение расхода портландцемента и получение изделий с мелкопористой структурой. Отличительной особенностью бетонных смесей на волокнистом наполнителе является их повышенная вязкость по сравнению с аэрированными смесями на зернистых пористых заполнителях - перлите, вермикулите и др. Так, при одинаковом водосодержании и погружении конуса 8-10 см смесь на резаном бумажном наполнителе характеризуется погружением конуса 4-5 см. При введении наполнителя более 12% происходит комкование смеси и значительное ухудшение ее формуе-мости. Ниже приводятся свойства аэрированного легкого бетона оптимального состава (портландцемент - 400 кг/м, наполнитель - 120 кг/м, вода - 580 кг/м) на резаном бумажном наполнителе с размером частиц (1,5-1,7) • (0,12-0,13) • 0,09 см: средняя плотность - 1100-1200 кг/м предел прочности при сжатии - 3,5-5, изгибе - 2,6-3 МПа, теплопроводность - 0,26-0,3 Вт/м • °С, водопоглощение 23-25%, коэффициент размягчения - не менее 0,8, морозостойкость - 25 циклов. Высокий предел прочности при изгибе свидетельствует о значительном армирующем эффекте создаваемом отрезками наполнителя. По теплотехническим свойствам стена из стеновых камней на аэрированном легком бетоне с бумажным наполнителем толщиной 39 см. эквивалентна кирпичной кладке толщиной 64 см. При комплексном использовании резино-каучуковых материалов и металла, содержащихся в изношенных шинах, из 1 т этих отходов можно выделить для повторного использования около 700-750 кг резины, 130-150 кг химических волокон и 30-40 кг стали. Изношенные шины частично применяют для ограждений на дорогах, защиты побережья рек и морей от разрушения, предохранения от ударов судов. Основным способом переработки амортизированных шин и других отходов резины является регенерация. Применение 1 т регенерата экономит около 500 кг синтетического каучука. Регенерат получают очисткой износившихся резиновых изделий с помощью кислот и щелочей, нагрева и введения добавок мягчителей. Старую резину обычно измельчают в крошку с частицами до 1,5 мм или мельче. Резиновую крошку и тонкоизмельченные резиновые порошки можно применять в качестве ингредиентов резиновых смесей. При этом получают резины, по ряду технических свойств превосходящие материалы, не содержащие регенераты. На основе резинокордных отходов разработаны технологии рулонных и плиточных материалов. Материалы выпускаются в виде полотен толщиной до 10 мм, шириной до 1,2 м и длиной более 10 м и плиток размером 600x600 мм и толщиной около 8 мм и используются в качестве теплоизоляционных, вибро-, шумопоглощающих, декоративных и напольных покрытий. В зависимости от требований потребителя они могут иметь следующие физико-механические показатели: плотность - 500-1000 кг/м; твердость - 30-90 усл. ед. по ТМ-2; прочность - 2-6 МПа; водопоглощение - 3-7%; коэффициент виброизоляции - 0,1-0,12; звукопоглощение - до 30 дБ и температуру вспышки - 250-300 °С. Сущность процесса производства рулонных материалов на основе резинокордных отходов состоит в классификации резинокордных отходов для отделения резиновой крошки; обработке отходов на роторном измельчителе с одновременной модификацией и введением связующего для гомогенизации и распушки; формировании на вулканизаторе ленты с возможным нанесением на нее декоративного резинового покрытия. При получении плитки производят раскрой рулонного материала с последующей довулканизацией в гидравлических прессах для получения плиток. Полы, отделанные рулонными и плиточными материалами на основе резинокордных отходов, по сравнению с другими покрытиями обладают пониженной гигроскопичностью и повышенными тепло-, вибро-, звукоизоляционными свойствами. Они характеризуются улучшенными санитарно-гигиеническими показателями, легко моются и очищаются, достаточно эластичны, а в их составе при температурах эксплуатации от -50 до 40 °С не содержатся и не образуются токсичные и опасные для здоровья компоненты. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 [ 110 ] 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
