www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120 121

удлинение до 700%). Их можно вводить в составы, предназначенные для получения кровельно-гидроизоляционных и герметизирующих материалов, а также материалов, предназначенных для покрытия полов промышленных и сельскохозяйственных помещений.

Для получения гидроизоляционных пленочных материалов используют вальцево-каландровый способ с предварительной пластификацией полимерных отходов на вальцах при температуре 120-130 °С в течение 10 мин. Пленки содержат до 45% отходов латексов; 15% - полипропилена; 10% - полиизобутилена и до 30% битума, который одновременно служит стабилизатором латексов. Прочность пленок при продольном растяжении 3-7 МПа, поперечном 0,6-1,5 МПа, относительное удлинение соответственно 27-45 и 300-700%, морозостойкость --45...-60 °С.

При приготовлении герметиков типа «герлен» дефицитное и дорогостоящее сырье - бутадиеновый термоэластопласт - можно полностью заменить отходами латекса. Полная замена кондиционных каучу-ков отходами возможна и при изготовлении материалов для покрытия полов методом вулканизации. Получаемые полимерные композиции хорошо перерабатываются при обычной технологии на существующем оборудовании.

На основе битумов, модифицированных полимерной крошкой латексов, разработана технология покровного слоя эластичного рубероида. Она включает получение гранулята перемешиванием при 120- 130 °С пластифицированной крошки и битума с последующим его растворением совместно с наполнителем в битуме и приготовление однородной массы с температурой 200 °С, направляемой в ванну для нанесения на рубероид. При введении полимеров в битум происходит его структурирование с образованием трехмерных структур и увеличением содержания твердых, не растворимых в бензоле, продуктов.

На основе полимерных композиций с применением отходов производства латексов возможно также получение листовых кровельных материалов с улучшенными свойствами:

Прочность при разрыве, МПа, в направлении:

продольном........,...................................................................1,2-1,8

поперечном..............................................................................07- 11

Относительное удлинение, %, в направлении:

продольном.......................................................................... 100-150

поперечном.......................................................................... 200-300

Морозостойкость, °С..............................................................-20...-30

Массу изготавливают в резиносмесителе при 160-180 °С, а затем на вальцах получают листы кровельного материала.



7.4. Материалы из пластмассовых отходов

Наиболее многотоннажными полимерными материалами являются полиолефины высокомолекулярные соединения на основе непредельных углеводородов. Основной представитель этой группы - полиэтилен низкого и высокого давления. Практическое значение имеют также полипропилен и полиизобутилен.

Перспективным способом утилизации отходов полиолефинов, как и других термопластов, является их повторная переработка. Отходы предварительно сортируют и очищают от инородных включений, а затем подвергают измельчению, агломерации и грануляции. Из гранулята получают различные изделия, в том числе и строительного назначения. Вторичное сырье целесообразно вводить в полимерные композиции в количестве до 40-50% первичного вместе с пластификаторами, наполнителями и стабилизаторами.

Для получения высококачественных полимерных материалов из вторичных полиолефинов эффективна их модификация - экранирование функциональных групп и активных центров химическими или физико-химическими способами (например, введением различных добавок, обработкой кремнийорганическими жидкостями и др.).

Упаковочная и бутылочная полимерная тара может быть переработана в отделочные плитки и другие изделия. Полимерной основой указанных видов отходов являются полиэтилен и полиэтилентереф-талат. Оба полимера относят к термопластам с температурой плавления соответственно 130 и 265 °С. Это создает возможность изготовления изделий из композиций на основе данных отходов методом горячего прессования. Полимерные отходы подвергают сначала грубому, а затем тонкому измельчению, смешивают с наполнителями и прессуют.

В большинстве асфальтовых дорожных покрытий основным связующим компонентом являются битумы. Обладая рядом ценных свойств и имея сравнительно невысокую стоимость, битумы, в состав которых входят полярные соединения, отличаются недостаточной стойкостью. Их прочностные показатели также сравнительно невысоки. Все это в значительной степени ухудшает свойства асфальтовых покрытий и сокращает сроки их эксплуатации. Использование отходов полиолефинов в композиции с битумом является одним из направлений, позволяющих модифицировать свойства покрытий.

Композиции, как правило, получают, смешивая битум с отходами полиолефинов при температурах 80-100 °С и выгружая образующуюся смесь в специальные формы, в которых происходит охлаждение при комнатной температуре. При добавлении отходов полиолефинов наблюдается значительное возрастание прочностных показателей композиций и снижение деформаций. Особенно заметно это влияние при температурах испытаний 20 и 40 °С, соответствующих темпера-



турам эксплуатации дорожных покрытий в летнее время. При О °С эффект от использования полиолефиновых отходов становится менее заметным.

Оптимальное количество полиолефиновых отходов для битумно-полимерных покрытий составляет 7-12% (табл. 7.2). Атактический полипропилен в силу своей хрупкости при О °С и высокой склонности к окислению может быть рекомендован для применения в дорожных покрытиях только в определенных климатических зонах и при соответствующей дополнительной стабилизации.

Таблица 7.2

Свойства К0МП03ИЩ1Й на основе битума и полиэтилена

Состав композиции, %

Растяжимость, см,при

Температура хрупкости, X

Температура размягчения, **С

битум

полиэтилен

25 С

Отходы полистирольных пластиков, введенные в битумные композиции в небольших количествах, также оказывают положительное влияние на свойства композиций. Если сравнить свойства таких композиций со свойствами стандартных битумно-минеральных смесей (табл. 7.3), то нетрудно заметить, что добавка полистирольных отходов приводит к существенному увеличению прочностных показателей при температурах испытания О, 20 и 50 °С, термостабильности и водостойкости.

Таблица 7.3

Свойства асфальто-полистирольных композищ1й

Состав композиции, % (масс.)

Разрушающее напряжение при растяжении а, МПа

Термостабильность,

(oso/oo) 100%

Водостойкость, % (об.)

битум

отходы полистирола

минеральный материал

при 50 X

(СУ50)

при 20 X

(О20)

при ОХ (сто)

33,2

0,95

12,8

65,1

1,00

11,6

11,7

23,0

50,4

1,00

11,1

14,5

0,80



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120 121