|
| |
  |
Перейти на главную Журналы ОКСИДОВ Си, Сг, Fe, Pb, U. Многие известные составы авантюриновых стекол не нашли широкого применения из-за дороговизны применяемых сырьевых материалов. Для массового производства подходят лишь хромовые авантюриновые стекла. Проведенные исследования показали возможность удешевления авантюриновых стекол за счет использования до 60% шлака в шихте. Наблюдается тенденция дальнейшего увеличения содержания шлака в стекле. Предложено авантюриновое стекло на основе высокожелезистых шлаков. Оно обладает хорошими декоративными и физико-химическими свойствами: микротвердость -• 50-62 МПа, щелочеустой-чивость- 93,5-97%, температура размягчения - 620-650 °С, показатель преломления - 1,587-1,596. Всесторонние исследования авантюриновых стекол на основе шлаков позволили, например, внедрить на Херсонском заводе стеклоиз-делий состав авантюринового стекла, разработанный в Днепропетровском химико-технологическом институте. Сырьем для этого стекла является феррохромовый шлак с подшихтовкой кварцевым песком и содой. Состав шихты на 100 кг стекла (кг): песок - 42,7; шлак - 48,52; сода - 17,72. В НИИавтостекла совместно с МХТИ им. Д.И. Менделеева впервые в стране разработан и основан поточный способ получения листового авантюринового стекла на основе шлаков. Стекло представляет почти черную массу со светящимися в отраженном свете включениями светло-зеленого цвета. Качественные показатели шлакового авантюринового стекла приведены ниже: Физико-химические свойства плит Плотность, г/смЗ...........................................................................................................................2,794 Микротвердость, Н/мм.......................................................................................................6002 Термостойкость, °С...............................................................................110 Температурный коэффициент линейного расширения, °С-.... 82,5-10" Химическая устойчивость, %: к 35%-ной NaOH..........................................................................83,52 к96%-ной H2SO4.................................................................................................................99,86 Максимальный размер кристаллов, мм..................................................1 Авантюриновое шлаковое стекло является разновидностью мар-блита - облицовочного материала на основе глушеных стекол, изготавливаемого в виде плит непрерывным прокатом. Марблит можно получать различной окраски с использованием доменного, медеплавильного и других видов шлака. Шлакоситаллы - разновидность стеклокристаллических материалов, получаемых направленной кристаллизацией стекол. В отличие от других ситаллов, сырьевыми материалами для них служат шлаки черной и цветной металлургии, а также золы от сжигания каменного угля. Шлакоситаллы широко применяются в строительстве как конструкционные и отделочные материалы, обладающие высокой прочностью, износостойкостью и химической стойкостью. Производство шлакоситаллов заключается в варке шлаковых стекол, формовании из них изделий и последующей их кристаллизации. Шихта для получения стекол состоит из шлака, песка, щелочесодер-жащих и других добавок. Эффективно использование огненно-жидких металлургических шлаков, что экономит до 30-40% всего тепла, затрачиваемого на варку. Шлаковое стекло готовят в два этапа: 1) сырье предварительно варится в конвертере, где смешиваются жидкий шлак и другие сырьевые компоненты; 2) полученная стекломасса осветляется в ванных печах. Для получения белого и серого шлакоситалла в состав стекла вводят оксид цинка, голубых оттенков - оксид хрома, черного - сульфиды железа и марганца. Поверхность шлакоситаллов может окрашиваться цветными керамическими красками. Шлакоситаллы в виде прокатных листов, прессованных плит, труб и других изделий выпускают на поточных механизированных линиях. Отформованные изделия поступают в кристаллизатор, где подвергаются тепловой обработке. Шлакоситаллы отличаются от большинства строительных материалов более высокими физико-механическими свойствами (табл. 2.16). Так, их прочность в несколько раз превышает прочность исходного стекла и близка к прочности чугуна и стали. В то же время шлакоситаллы в 3 раза легче их. Термостойкость шлакоситаллов достигает 150-200 °С. Особенно высокими являются показатели химической стойкости и стойкости к истиранию. Шлакоситаллы можно подвергать различным способам механической обработки: шлифовке, полировке, резке, сверлению алмазным или карборундовым инструментом. Этот материал можно упрочнить закалкой на 50-100%. Плитами из листового шлакоситалла облицовывают цоколи и фасады зданий, отделывают внутренние стены и перегородки, выполняют из них ограждения балконов и кровли. Шлакоситалл - это эффективный материал для ступеней, подоконников и других конструктивных элементов зданий, а также полов промышленных и гражданских зданий. Из шлакоситалла изготавливают трубы, высоковольтные изоляторы и др. Высокая износостойкость и химическая стойкость позволяют успешно применять шлакоситаллы для защиты строительных конструкций и аппаратуры в химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Наряду с плотным получают пористый шлакоситалл (пено-шлакоситалл), который является хорошим теплоизоляционным материалом. Экономический эффект применения шлакоситаллов зависит от области строительства и вида заменяемых традиционных материалов. Таблица 2,16 Сравнительная характеристика шлакоситаллов и других материалов
2.6. Материалы на основе металлургических шламов Основными направлениями применения шламов - побочных продуктов получения глинозема - являются изготовление бесклинкерных вяжущих, материалов на их основе, получение портландцемента и смешанных цементов. В промышленности особенно широко используется нефелиновый (белитовый) шлам. Расширяется применение бокситовых шламов. Шламовые бесклинкерные и другие вяжущие. Наличие в шламах минералов, обладающих гидравлической активностью (C2S, C2F и др.), и их гидратов предопределяет возможность получения из них вяжущих веществ при сушке, измельчении и введении активизаторов. Из шламовых вяжущих наиболее исследован нефелиновый цемент, предложенный П. И. Боженовым при разработке технологии полной комплексной переработки нефелиновых концентратов. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
