www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

случаях для повышения гидратационной активности стекловидных частиц требуется деформация их поверхностных слоев (трещины, сколы, раскалывание), что достигается при совместном измельчении клинкера и золы. Установлено, что наиболее активны частички золы размером 5-30 мкм.

Пластичные растворы зольного цемента с песком состава 1:3 характеризуются пониженной водопотребностью, а в затвердевшем состоянии (более 2-3 месяцев) - повышенной плотностью и прочностью. Зольные цементы могут превышать по конечной прочности портландцемент, использованный для приготовления соответствующих смешанных цементов, если правильно подобраны соотношения размеров частиц золы и клинкера.

С увеличением содержания золы водопотребность цементов возрастает, но в меньшей степени, чем при других пуццолановых добавках. Характерно, что увеличение дисперсности золы не вызывает повышения водопотребности бетонных смесей, а наоборот, оказывает некоторое пластифицирующее действие.

Вследствие сравнительно небольшой гидравлической активности золы применение зольных цементов значительно снижает тепловьщеле-ние в бетоне, что является существенным фактором при использовании его в массивных сооружениях. Экспериментально установлено, что зола любого типа повышает сульфатостойкость растворов и бетонов, особенно при использовании клинкера с высоким содержанием С3А.

Введение в цемент золы уменьшает его усадочные деформации при твердении. Этот эффект тем выше, чем меньше дисперсность золы. Положительное влияние золы установлено при повышенном содержании в цементе MgO, вызывающем нежелательные объемные деформации при твердении.

При использовании золы в качестве активной минеральной добавки важное значение имеет ее гранулометрический состав. Предпочтительны золы с повышенной дисперсностью, так как они содержат меньше невыгоревших частиц.

Длительность схватывания цементов с золой удлиняется пропорционально ее содержанию. Дисперсность зол оказывает незначительное влияние на сроки схватывания.

Добавка золы оказывает более существенное положительное влияние на прочность цемента при растяжении, чем при сжатии, что по-вьппает трещиностойкость растворов и бетонов.

Значителен эффект от введения топливных зол в различные виды специальных цементов. Перспективно, например, использование золы для производства расширяющегося цемента с замедленными сроками схватывания. Оптимальный состав такого цемента: 55% - портландцемент, 27 - зола электрофильтров, 9 - сиштоф (твердый остаток от получения сульфата алюминия из каолина), 9% - известь.



Компонент

Содержание, %

Зола, мелкая фракция

65-75

30-40

Цементный клинкер

35-25

25-35

Известняк или кварцевый песок

30-40

Если прочность кукермитов удовлетворяет требованиям марок МЮО-М150 (10-15 МПа), то кукермит-цементы достигают в 28-су-точном возрасте прочности 20-30 МПа.

Сланцезольные цементы - это умеренно расширяющиеся вяжущие, что способствует высокой водонепроницаемости растворов и бетонов на их основе.

Ввиду достаточного содержания серного ангидрида в сланцевой золе при помоле сланцезольного портландцемента добавка гипса не вводится. Так как в мельчайшей фракции сланцевой золы содержит-

До конца схватывания образцы из такого цемента имеют усадку, а затем она компенсируется и за одни сутки воздушного твердения расширение составляет 0,206%.

Зола используется также для производства тампонажного портландцемента, обладающего повышенной сульфатостойкостью. По рекомендациям японских ученых золу можно применять для получения быстротвердеющего цемента при обработке ее разбавленной серной кислотой и последующим высушивании.

Существенный эффект наблюдается при совместном введении в цемент золы-унос и добавок - суперпластификаторов. Таким образом получают вяжущие низкой водопотребности (ВИВ), характеризуемые при высокой дисперсности (удельная поверхность 4000-5000 см7г) низкой нормальной густотой (16-20%) и прочностью до 100 МПа. Бетоны на ВИВ характеризуются интенсивным набором прочности уже через несколько часов, а к 1 сут их прочность может достигать до 60 МПа.

Типовая схема использования зол ТЭС в качестве добавки к цементу предусматривает следующие этапы: прием золы в железнодорожных или автоцементовозах; перекачку ее сжатым воздухом в склад силосного типа для хранения; транспортировку от склада к расходным бункерам перед мельницами при помощи пневмокамерных насосов; подачу золы в мельницу. Зола при удельной поверхности более 2500 cMVr транспортируется сжатым воздухом вместе с размолотым цементом непосредственно в цементные силосы.

Разработаны эффективные зольные цементы на базе летучей сланцевой золы (кукермита). Рациональные составы сланцезольных цементов (кукермит-цементов):



ся повышенное количество свободного СаО, в мельницу при помоле цемента вводят воду для гашения. Сланцезольный портландцемент так же, как и пластифицированный, характеризуется пониженной водопотребностью, в результате чего при одинаковом водоцементном отношении активность его не ниже обычного и соответствует маркам М400 и МЗОО. При равном расходе вяжущего в пределах 300-400 кг/м бетоны на сланцезольном портландцементе при твердении в нормальных условиях имеют прочность примерно на 10 МПа выше, чем на обычном портландцементе, а при пропаривании - на 15. Одинаковые по прочности бетоны содержат в 1,2-1,5 раза меньше этого вяжущего, чем обычного цемента.

В результате исследований, выполненных в Московском инженерно-строительном институте им. В.В. Куйбышева под руководством А.В. Волженского, предложена технология производства портландцемента и шлакопортландцемента с введением в качестве активной добавки топливных гранулированных шлаков. Установлено, что наибольшей гидравлической активностью обладают шлаки с модулем основности 0,6-1 и модулем активности 0,4-0,6. Физико-механические свойства шлакопортландцемента на топливных и доменных гранулированных шлаках отличаются незначительно. Замена доменных шлаков гранулированными топливными экономически выгодна для цементных заводов, расположенных вблизи ТЭС и оборудованных топочными устройствами с жидким шлакоудалением. Оптимальное содержание топливного гранулированного шлака в цементах, твердеющих при пропаривании, составляет около 40%, а при автоклавной обработке оно увеличивается в два раза. Бетоны на шлакопортландцементе с топливным гранулированным шлаком могут успешно применяться в производстве сборных железобетонных конструкций, промышленном и гражданском строительстве, строительстве массивных гидротехнических сооружений.

Золошлаковые вяжущие. Зола и молотые топливные шлаки обладают определенной гидравлической активностью, т. е. они способны при нормальной температуре связывать оксид кальция. Активность золы и шлаков сказывается в наиболее тонких фракциях и возрастает при увеличении содержания стекловидной фазы. Стекло в щелочной и сульфатной средах легче гидратируется при повышении содержания глинозема. Пониженной гидравлической активностью характеризуются кислые золы и шлаки. Активность зол, так же как и шлаков, резко увеличивается при гидротермальной обработке.

В табл. 3.3 приведены основные свойства зол и молотых топливных шлаков, характеризующие их активность в соответствии с данными МИСИ им. В.В. Куйбышева.

Способностью твердеть без добавок-активизаторов, как видно из данных табл. 3.3, в условиях пропаривания при атмосферном давле-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121