www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Таблица 3.3

Свойства зол и молотых топливных шлаков

Вид сырья

Прочность при сжатии, МПа

Объемные изменения на приборе Ле-Шателье, мм

Поглощение СаО, вмг/г

1 а =

S!::: § =

U S X

а О.

о. о

£

Низкокальциевые шлаки

СаО + MgO > 10%

35-75

150-180

Сверкислые шлаки CaO+MgO> 10%

50-75

125-170

200-280

Высококальциевые пылевидные золы СаО>20%

8-10

Угольные сульфато-содержащие золы

2,5-3,5

3,5-5,6

Низкокальциевые пылевидные золы СаО < 20%

30-50

100-150

НИИ обладают лишь высококальциевые пылевидные угольные сульфа-тосодержащие золы. В условиях автоклавной обработки (запаривание) и при наличии добавок-активизаторов эту способность приобретают низкокальциевые шлаки и золы. При запаривании активность шлаков и зол по поглощению СаО и развиваемая ими прочность существенно возрастают.

Для топливных шлаков и зол так же, как и для металлургических активизация достигается введением извести и щелочных соединений (щелочная активизация) и сульфатосодержащих продуктов (сульфатная активизация). Оптимальная активизация зависит от вида золошлаковых материалов (табл. 3.4).



Таблица 3.4

Рекомендуемая активизация топливных шлаков и зол (по А.В. Волженскому)

Вид шлаков и зол

Разновидности шлаков и зол

Основная характеристика по химическому составу

Источник получения

Оптимальная активизация

Высококальциевые шлаки и пылевидные золы

Низкосульфатные шлаки и золы

СаО > 20% 80з<5%

Сжигание кускового и пылевидного топлива (угля и торфа)

Щелочная, реже

сульфатно-щелочная

Сульфатные шлаки и золы

СаО > 20% 80з>5%

Сжигание

кускового

и пылевидного

сланца

Щелочная в зависимости от количества СаО

Низкокальциевые шлаки и пылевидные золы

Кислые

и сверхкислые

шлаки и золы

СаО < 20%

Сжигание кускового и пылевидного топлива (угля и торфа)

Сульфатно-щелочная

Гранулированные шлаки

Основные

Модуль основности более 0,9, А120з>5%

Топки с жидким шлакоудалением

Сульфатно-щелочная

Кислые глиноземистые

Модуль основности более 0,6, AI2O3 > 10%

Сульфатно-щелочная

Кислые кремнеземистые

Модуль основности более 0,6-0,9, А120з< 10%

Сульфатно-щелочная

При назначении оптимальных составов шлакозольных вяжущих необходимо учитывать, что прочностные характеристики затвердевшего шлакового камня не соответствуют его активности по поглощению СаО. В табл. 3.5 приведены, по данным К.В. Гладких, оптимальные составы шлакозольных вяжущих. Их производство включает процессы дробления, сушки шлаков или золы, дозировку всех ком-



Таблица 3.5

011тималы1Ы1; составы 1Ш1а1союлм1ых вяжуишх

С>рИСИТИрО«><П()С

содержание по массе, %

Марка тжутт

Вид шлаков и зол

зола

известь негашеная

лнувод-ный wnc

при про-пари1»аиии или электропрогреве

95~-98 X

при запаривании при температуре 175Х

Гранудиронанные шлаки

Среднекальциевые (СаО от 45 до 20%) топливные

150-200

250-350

65-55

30-40

200-300

300-400

Низкокапьциевые (СаО от 20 до 10%) топливные

100-150

250-300

65-55

30---40

200-300

300-400

Сверхкйслые (СаО< 10%) топливные

100-150

150-250

65-55

30-40

200-300

300-400

ПылевшЫые шы

Высококальциевые

200-250

(СаО > 20%)

150-200

250-350

Сверхкислые

200-250

(СаО< 10%)

100-150

понентов и их совместный помол в шаровых мельницах. Совместный помол зол и шлаков с активизирующими добавками повышает активность вяжущих веществ и увеличивает прочность иаделий. Из ш;шкозоль-ных вяжущих при нормальных условиях твердеют лишь известково-золь-ные вяжущие при использовании золы-уиос и известково-шлаковые вяжущие при использовании гранулированных шлаков. Пропарива-ние растворов и бетонов на основе шлакозольных вяжущих желательно выполнять при 90-95 С.

При запаривании удовлетворительные результаты по прочности достигаются под давлением 0,8 МПа. Более высокие значения давления водяного пара приводят к резкому увеличению прочности материалов. Паропрогрев шлакоюльных материшюв может быть заменен прогревом инфракрасными лучами и электропрогревом.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121