www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121


Рис. 3.2. Схема производства аглопоритового гравия из золы ТЭС: 1 - пневмотранспорт золы; 2 -то же, возврата; 3 - расходный бункер золы; 4 - автоматический весовой дозатор; 5 - двухвальный шнековый смеситель; 6 - тарельчатый гранулятор; 7 - ленточный конвейер; 8 - лоток; 9 - роликовый укладчик; 10- горн; - ленточная обжиговая агломерационная машина; 12 - роторная дробилка; 13 - пластинчатый конвейер; 14 - инерционный фо-хот; /5 - двухвалковая зубчатая дробилка; /б - приемный бункер; 17- пылевой центробежный вентилятор; 18- рукавный фильтр; 19- инерционный грохот; 20 - бункер готовой продукции; 21 - сборный коллектор для охлаждающихся газов; 22 - ленточный конвейер для сбора просыпи; 23 - приемный бункер про-сыпи; 24 - вентилятор высокого давления

ЧТО в результате агломерации сырья образуется не спекшийся корж, а обожженные гранулы. Сущность технологии производства аглопоритового гравия заключается в получении сырцовых зольных гранул крупностью 10-20 мм, укладке их на колосники толщиной 200- 300 мм ленточной агломерационной машины и термической обработке. Горн агломерационной машины состоит из двух секций - подсуш-

Спекшийся корж подвергают двухступенчатому дроблению и фракционируют на щебень и песок.

Разработана и применяется технология производства аглопорито-вого гравия из золы ТЭС (рис. 3.2), особенность которой состоит в том.



КИ и зажигания. Слой гранул сначала подсушивается и подогревается, а затем производятся зажигание и обжиг Благодаря высокой газопроницаемости шихты, сквозь слой просасывается большое количество воздуха, в результате чего создается окислительная среда, и гранулы между собой не спекаются. Аглопоритовый гравий рассеивают на фракции, образующиеся спеки дробят, а затем также рассеивают на фракции.

Разработанная технология предусматривает возможность использования сухой золы-уноса, золы из отвалов ТЭС, а также водозольной суспензии, образующейся при гидротранспорте золы в отвалы.

Зола для аглопорита должна соответствовать таким требованиям: насыпная плотность - 700-900 кг/м; плотность - 2,2-2,4 г/см; удельная поверхность - не менее 2000 см/г; Si02 - 55 ± 10%; AI2O3 25 ± 10; РсзОз - 10 ± 8; СаО + MgO - до 12; NajO + К2О - до 5; SO3 - до 3%. Содержание невыгоревших частиц зависит от вида золы и при температуре размягчения до 1200 °С оно допускается до 10%, а свыше 1400 °С - до 15% . В зависимости от состава золы и режима тепловой обработки зольных гранул получают аглопоритовый щебень с насыпной плотностью 500-700 кг/м и прочностью (в цилиндре) 1,5- 5,5 МПа. Он используется для получения легких бетонов: классов В3,5-В5 с плотностью около 1000 кг/м при расходе цемента 200 кг/м классов В7,5-В15 с плотностью 1200 кг/м при расходе цемента 260 кг/м классов В22,5-ВЗО с плотностью 1600 кг/м при расходе цемента от 385 до 500 кг/м.

При использовании золы-уноса ее подают пневмотранспортом или автоцементовозами в силосы, примыкающие к производственному корпусу цеха агломерации. В силосном складе предусмотрена возможность перемешивания золы за счет барботажа, а также перекачивания ее в расходный бункер. Используя золу из отвала, ее складируют под навесом, размещенным вблизи цеха. Затем после усреднения и разрыхления золу подают в расходные бункеры шихтосмесительного цеха.

Для использования водозольной суспензии, поступающей по зо-лопроводам непосредственно с ТЭС, разработана следующая технологическая схема. Суспензия, содержащая до 10% золы по массе, подается в сгуститель, а затем при содержании золы 50-60% - в емкости с цепными мешалками, куда поступает и предварительно приготовленный глиняный шликер. Количество добавляемой глины составляет 5-7% от массы сухой золы. Приготовленную суспензию перекачивают в пульподелитель, откуда она поступает в вакуум-фильтры. На вакуум-фильтрах происходит обезвоживание суспензии, в результате чего образуется кек-осадок, влажность которого близка к оптимальной влажности шихты, направляемой на грануляцию. В зависимости от зернового состава золы и качества глиняного шликера влажность кека-осадка может меняться в пределах 2-3%. Для корректировки



Таблица 3.9

Прочность аглопоритового гравия и щебня

Марка по насыпной плотности

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

щебня

гравия

0,3-0,4

1-1,2

0,5-0,6

0,7-0,8

1,5-1,7

0,9-1,0

2-2,4

1,2-1,4

2,5-2,9

>1,4

Применение агломерационного метода термической обработки зол при получении пористых заполнителей позволяет применять сырцовые гранулы небольшой прочности, снижать расход технологического топлива за счет использования несгоревшего угля, регенерировать тепло и использовать отходящие газы, обеспечивать высокий тепловой КПД агломерационных машин наряду с их высокой производительностью.

Золы ТЭС могут применяться не только как основное сырье, но и как топливные добавки при производстве аглопорита из глинистых

влажности и снижения общего количества топлива в шихте предусмотрено введение в сырьевую смесь возврата - плохо обожженных частиц аглопорита. Для получения однородной шихты кек-осадок и возврат подают в двухвальный лопастный смеситель, где коржи кека-осадка разрушаются, а затем тщательно перемешиваются с возвратом. Далее шихту подают на тарель гранулятора, где происходит ее оксм-кование в гранулы 10-20 мм.

Для производства аглопоритового гравия используют золы с илтер-валом плавкости не менее 50-100 °С и содержанием оксидов железа не менее 4%.

Производство аглопоритового гравия, по сравнению с обычнь м производством аглопорита, характеризуется снижением расхода технологического топлива на 20-30%, низким разрежением воздуха в вакуум-камерах, а также увеличением удельной производительности в 1,5-2 раза.

Аглопоритовый гравий имеет плотную поверхность и поэтому при практически равной средней плотности со щебнем отличается от него более высокой прочностью и меньшим водопоглощением. Значения прочности при сдавливании в цилиндре аглопоритового щебня и ipa-вия приведены в табл. 3.9.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121