www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Таблица 3.17

Классификация горелых пород по активности

Группа активности горелых пород

Глинисто-железистый модуль М

Состав породы

Малоактивные

<0,2

Крупнозернистые песчаники, карбонатные сланцы

Умеренно активные

0,2-0,3

Мелкозернистые песчаники, алевролиты

Активные

0,3-0,45

Алевролиты, аргиллиты

Высокоактивные

>0,45

Аргиллиты, парцеланиты

прочности на сжатие известково-глинитные вяжущие обычно соответствуют маркам М50 и МЮО. При нормальной температуре их прочность растет медленно, увеличиваясь к 2-месячному возрасту в 1,3- 2 раза, к 3-месячному - в 2-3 раза по сравнению с 28-суточной. При пропаривании прочность увеличивается по отношению к 28-суточному возрасту в 1,5-3 раза, при обработке паром под давлением 0,8 МПа-в 4-5.

Сульфатно-глинитные вяжущие - это композиции из двуводного гипса (50-65%), горелой породы (15-40%) и активизатора - портландцементного клинкера (10-20%). Безобжиговые сульфатно-глинитные вяжущие относятся к группе гидравлических вяжущих веществ, твердение которых обусловлено химическим взаимодействием гипсового камня, портландцементного клинкера и горелой породы, а также процессами перекристаллизации двуводного гипса. При воздушном твердении прочность этих вяжущих невелика и достигает при испытании образцов из теста нормальной густоты 5-7 МПа, причем к 60 суткам ее нарастание прекращается. Во влажных условиях наблюдается длительный и сравнительно интенсивный рост прочности, достигающей к 28-суточному возрасту 20 МПа, а к годичному- примерно 40 МПа. Прочность вяжущих сульфатно-глинитного типа также повышает тепловлажностная обработка. Прогрев при температуре более 100 °С, приводящий к дегидратации двуводного гипса, нежелателен.

Накоплен положительный опыт применения широко распространенной разновидности горелых пород - глиежей - как гидравлических добавок к портландцементу и пуццолановому портландцементу. Минимальная активность по поглощению извести глиежами, вводимыми в цементы, составляет 30 мг СаО на 1 г добавки. Реакционная способность добавок возрастает по мере повышения их дисперсности. Как и золы, глиежи вводятся в пуццолановый портландцемент в количестве 35-55%. Однако они в меньшей степени, чем другие до-



бавки осадочного происхождения, увеличивают водопотребность цемента и соответственно водопотребность бетонных смесей, деформации усадки и набухания бетона.

Сульфатостойкость глиеж-цементов зависит не только от минералогического состава клинкера, но и от содержания растворимого глинозема в добавке, взаимодействующего с гидроксидом кальция при твердении цемента и образующего дополнительное количество гидроалюмината. Количество растворимого глинозема определяется его выщелачиванием 6%-ным раствором соляной кислоты. Содержание растворимого AI2O3 в сульфатостойком пуццолановом портландцементе не должно превышать 2%. Растворимость глинозема в глиежах и других обожженных глинах снижается с повышением температуры их обжига до 1000 °С.

Горелые породы и вяжущие на их основе отличаются высокими жароупорными свойствами и могут применяться при получении жаростойких бетонов. Однако широкое использование горелых пород затрудняется их неоднородностью, в них может содержаться некоторое количество (до 2-3%) несгоревшего топлива.

В бетонах и растворах горелые породы могут служить не только активными минеральными добавками в составе вяжущих, но и выполнять функции заполнителей. На их основе эффективно изготавливать кладочные растворы, особенно для возведения фундаментов в агрессивных средах, и мелкозернистые легкие автоклавные бетонь с пределом прочности на сжатие до 2-5 МПа и средней плотностью до 1800 кг/мЗ.

При использовании горелых пород как песков для растворов и бетонов гидротермального твердения особенно ярко проявляется их физико-химическая активность, что повышает прочность материалов.

Материалы с применением отходов добычи и обогащения угля. Отходы добычи и обогащения угля используются в основном в производстве стеновых керамических материалов и пористых заполнителей. По химическому составу они близки к традиционному глинистому сырью. Как вредная примесь в них присутствует сера, содержащаяся в сульфатных и сульфидных соединениях.

При содержании AI2O3 в минеральной части отходов более 15% и содержании углерода менее 15% отходы можно применять в качестве сырья для получения керамических стеновых изделий марок М75-МЗОО без добавок глины. При содержании AI2O3 и углерода более 15% в сырьевую смесь добавляют гДину. При содержании AI2O3 в отходах менее 15% и углерода более 15% они непригодны в качестве основного сырья и могут быть использованы как отощающая и топливосодержа-щая добавка в глиняную шихту.

В производстве стеновых керамических изделий на базе каолини-товых и гидрослюдистых глин, суглинков и глинистых сланцев отходы добычи и обогащения угля применяют как отощающую и выгора-



ющую топливосодержащую добавку. До введения в керамическую шихту кусковые отходы измельчают. Помол отходов производят в молотковых дробилках, шаровых или других мельницах. Для шлама с размером частиц менее 1 мм предварительное дробление не требуется, его подсушивают до влажности 5-6%. При получении кирпича пластическим способом добавка отходов составляет 10-30%.

Введение углесодержащих пород до определенного предела может увеличивать связующую способность керамической шихты и особенно сопротивление сжимающим усилиям. При сравнительно высоком содержании этих пород в шихте (до 20-30%) резко снижается связующая способность глинистого сырья. Облегчение условий миграции влаги повышает сушильные свойства сырца. Введение оптимального количества топливосодержащей добавки в результате более равномерного обжига улучшает прочностные показатели изделий (до 30-40%), экономит топливо (до 30%), а также исключает необходимость введения в шихту каменного угля и повышает производительность печей.

Лучшими добавками в керамические массы являются отходы обогащения антрацитовых углей. Отходы добычи углей, так называемые шахтные породы, отличаются большой нестабильностью вещественного состава. В составе шахтных пород в большом количестве могут присутствовать песчаники и известняки. Поэтому перед их выбором необходимо тщательно изучить горногеологические условия добычи угля в данном районе. Использование шахтных пород оправдано в тех случаях, когда в районе предприятия нет других топливных добавок и возможна доставка отходов на завод.

Если в качестве основного керамического сырья используются аргиллиты, алевролиты или другие породы, изделия из которых после обжига имеют неудовлетворительную структуру, неморозостойки и обладают неудовлетворительными теплоизоляционными свойствами, то углесодержащие отходы применяют в качестве поризующих и отощающих добавок, которые вводятся в шихту в количеству 30-40%. Для этой цели эффективны породы с максимальным количеством выгорающей части и большим содержанием летучих, которые в процессе обжига не участвуют, так как удаляются с дымовыми газами раньше температуры их воспламенения. Продуктивными добавками к такому керамическому сырью могут служить также отходы флотационного обогащения газовых углей. Для точной дозировки их предварительно гранулируют, пропуская через глиномешалку с фильтрующей головкой, а затем полученные гранулы вводят в шихту через ящичный подаватель по общепринятой технологии.

При применении тощих гидрослюдистых, гидрослюдисто-монтмо-риллонитовых и лессовидных суглинков углесодержащие отходы могут служить в качестве топливно-минеральной добавки, улучшающей керамико-технологические свойства смеси и существенно повышающей прочностные характеристики готовых изделий. Для этого выби-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121