www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

В атмосферу


Рис. 4.7. Технологическая схема производства строительного гипса из сульфогипса:

/ - бункер сульфогипса; 2 - сушильная печь; 3 - термоэлектронагреватели; 4 - электродвигатель; 5- редуктор; 6- гипсоварочный котел; 7- вентилятор; 8- шаровая мельница; 9 - бункер готовой продукции

мистых компонентов используются полевошпатовые пески, горелые шахтные породы, вскрышные породы железорудных месторождений, отвальные доменные шлаки и отходы обогащения руд.

Сравнительные опыты показали, что наибольшая активность силикатных масс на основе карбидной и обычной извести достигается при содержании в них 8% по массе активного оксида кальция и 20% молотого песка (активность карбидной извести составляла 56% по массе, обычной извести-пушонки - 61%). Совместный помол карбидной извести с песком приводит к повышению активности смеси в 2-2,5 раза.. Предел прочности при сжатии изделий на карбидной извести после запаривания достигает 25 МПа и более. Составы и свойства плотных силикатных изделий на основе вяжущих с использованием карбидной извести приведены в табл. 4.1.

Автоклавные силикатные изделия, приготовленные с применением известьсодержащих промышленных отходов, можно применять в конструкциях, соприкасающихся с минерализованными водами. Несмотря на достаточно высокую прочность, эти же изделия, но полученные пропариванием при 90-95 °С, являются нестойкими.



Таблица 4.1

Свойства силикатных изделий на основе карбидной извести (по в.Б. Паримбетову)

Прочность

§

при сжатии, МПа, после

Вяжущее

о о н S

1 ё

СЗ x

i 1 § 1

Карбидная известь + молотый песок

1940

26,5

26,5

Карбидная известь + горелая порода

2000

16,0

15,0

Карбидная известь + отходы ванадиевых руд

1450

Негашеная известь + вскрышная порода

1750

15,0

12,3

Негашеная известь + отвальный

2100

20,0

18,6

доменный шлак

На содовых, целлюлозно-бумажных, азотно-туковых предприятиях скапливается в виде отходов значительное количество сырья, содержащего карбонат кальция. На предприятиях содовой промышленности накопились миллионы тонн твердых остатков дистиллерных шламов, В их состав входят следующие компоненты (%): карбонат кальция - 50-65, гидроксид кальция - 4-10, гипс - 5-10, хлорид кальция - 5-10, примеси глинистых минералов и кварца - 5-10.

Одним из промышленных направлений использования этих ресурсов является получение известково-белитового вяжущего и силикатного кирпича на его основе. Наличие в составе отходов хлорида и сульфата кальция значительно повышает реакционную способность сырьевой смеси, позволяя вести обжиг вяжущего при 950-1000 °С.

Технологическая схема получения вяжущего заключается в следующем. Твердый остаток извлекается ковшовым экскаватором из шла-монакопителя и доставляется на склад. Для предотвращения налипания влажного материала на стенки расходного бункера и рабочие



органы технологического оборудования сырой твердый остаток смешивается с высушенным, а затем грейферным краном загружается в расходный бункер, откуда конвейером подается на сушку в сушильный барабан. Материал высушивается до остаточной влажности не более 10% и поступает во вращающуюся печь. В процессе обжига происходят дегидратация гидроксидов кальция и магния и разложение карбонатов, в результате чего содержание активных оксидов (СаО + MgO) повышается до 40-55%. Обожженный продукт после охлаждения поступает в силосный бункер помольного отделения, туда же подают высушенный песок. Подготовленные компоненты через весовые дозаторы направляют на помол в шаровую мельницу в заданном соотношении. Полученное вяжущее пневмотранспортом переправляют в силосный склад. Тонкость помола вяжущего характеризуется удельной поверхностью 3000-5000 см7г.

Технология производства силикатного кирпича с использованием вяжущего известково-белитового типа не отличается от общепринятой схемы получения кирпича по основе извести. Кирпич характеризуется марками по прочности 125-200 и морозостойкостью не менее 25 циклов замораживания и оттаивания.

Путем обжига и помола твердого остатка дистиллерной жидкости без добавления песка выпускается известьсодержащее вяжущее для производства строительных растворов, плотных автоклавных бетонов классов В15-ВЗО, газобетонов средней плотностью 300-800 кг/м и керамзитобетонов классов В3,5-В5.

Отходы содового производства используются также для получения наполнителя асфальтобетонных смесей, линолеума, поливинилхло-ридной плитки и тампонажных материалов.

Десятки тысяч тонн шламов водоочистки образуются в процессе снижения жесткости воды на тепловых электроцентралях и в котельных. Для умягчения воды добавляют известковое молоко, которое переводит растворимые бикарбонаты кальция и магния в нерастворимые карбонаты. Затем воду обрабатывают сульфатом Железа FeS04 • THjO, которое, являясь коагулянтом, осаждает все взвеси и примеси в виде коллоидной массы. В процессе коагуляции двухвалентное железо окисляется и образует гидроксид железа. Скоагулировавшиеся частицы гидроксида железа соединяются в цепочки, на поверхности которых адсорбируются коллоидные примеси воды. В процессе построения цепочечных структур, сочлененных в кольца, образуются поры, заполненные водой. В результате сорбции гидроксидом железа коллоидных частиц примесей воды формируются хлопья. Укрупнившиеся хлопья оседают под действием силы тяжести, увлекая за собой взвешенные частицы.

При исследовании химического состава шлама установлены возможные колебания в содержании основных соединений (%): Si02 - 0-4,9; Fe (ОН) 3- 5,8-7,1; CaS04 2Н2О - 3-9,5; СаСОз - 62,8-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121