www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

50% по массе. Для предотвращения восстановления оксидов железа и темной окраски изделия следует обжигать в окислительной атмосфере. Использование огарков позволяет выпускать цветные керамические плитки без дополнительного введения в глину шамота. При этом температура обжига плиток из тугоплавких и огнеупорных глин снижается на 50-100 °С.

Предварительное измельчение огарков до практически полного прохода через сито № 0064 и последующее их прокаливание при температуре 700-800 °С позволяют получить красный железооксидный пигмент, близкий по свойствам к железному сурику и отличающийся от него фиолетовым оттенком. Красный железооксидный пигмент из ипритных огарков устойчив к действию щелочей и извести, кислото-и светостоек, может применяться как в водных, так и неводных красочных составах.

Пиритными огарками можно заменять сурик и частично мел в шпаклевочных составах для выравнивания деревянных или оштукатуренных поверхностей под масляную краску Огарки в шпаклевках могут составлять до 25% массы без ухудшения основных свойств последних.

Огарки применяют также для окрашивания силикатного кирпича, получения хлорного железа (добавки к водонепроницаемым растворам и бетонам).

Характерными представителями серосодержащих отходов являются хвосты флотации серосодержащих руд и зола отстоя товарной серы. Эти отходы содержат соответственно 4-12 и 40-80% элементарной серы, остальное - известняк с максимальной крупностью зерен 1,25 и 0,315 мм.

Продукты, богатые серой, можно использовать для изготовления серных цементов, в качестве пропиточных составов, при изготовлении изделий из резины, эбонита, пластмасс, наполнителя асфальтовых смесей.

Получение серного цемента возможно путем расплавления серо-соджержащей породы с добавлением мелкодисперсного кислотостойкого наполнителя и пластификатора. Составы с серными цементами перед употреблением нагревают до 145-155 °С и быстро используют.

Серные цементы обычно содержат некоторые добавки, без которых они плохо сопротивляются удару и резким изменениям температуры. При подобранном гранулометрическом составе наполнителей уменьшение объема серного цемента при твердении достигает примерно 4% вместо обычных 12%. Имея высокий коэффициент теплового расширения при переходе ромбической серы в моноклинную (95,6 °С), эти цементы могут применяться только при сравнительно низких температурах (ниже 90 °С), так как точка плавления серы 112,8 °С.



Серные цементы быстро схватываются при низких температурах и обладают высокой стойкостью ко многим химическим веществам.

Их применяют для скрепления плиток, кирпичей и разделки швов, футеровки полов, аппаратуры и защиты строительных конструкций от действия органических и неорганических кислот (кроме плавиковой). Они обладают высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, атмосферостойкостью. Серные цементы имеют хорошую адгезию к металлам.

Бетоны на основе серных цементов и тяжелого заполнителя имеют среднюю плотность 2300-2400 кг/м и предел прочности при сжатии 30-35 МПа. Особенно эффективно их применять в строительстве химических предприятий, дорожном и гидротехническом строительстве, где требуется быстротвердеющий бетон с повышенной коррозионной стойкостью.

При пропитке цементного бетона серой прочность увеличивается в 3-5 раз; повышается его водо-, морозо- и химическая стойкость. Технология пропитки включает приготовление расплава серы и его подогрев до 150 °С, сушку изделий до постоянной массы, пропитку их по заданному режиму, извлечение и охлаждение изделий после пропитки.

При использовании серных «хвостов» в качестве минерального наполнителя асфальтовых бетонов содержание их в смесях должно составлять 15-20%. Сера в асфальтовых смесях способствует структурированию битума, повышению его адгезии к заполнителям. Повышается также сцепление асфальтовых смесей с каменной подготовкой, при этом расход битума снижается на 10-15%, улучшается ряд свойств асфальтовых бетонов. При использовании серосодержащих пород отпадает необходимость в использовании активированного минерального порошка.

Использование отходов производства серы эффективнее, чем использование элементарной серы. Объясняется это тем, что карбонатные породы, содержащиеся во всех отходах производства серы, в процессе совмещения компонентов вяжущего или смеси выполняют роль ускорителей реакции взаимодействия углеводородов органического компонента и серы.

Материалы на основе кремнеземистых и алюмосиликатных отходов. В ряде химико-технологических производств образуются кремнеземистые и алюмокремнеземистые (алюмосиликатные) отходы. Так, на первой стадии переработки кремнефтористоводородной кислоты во фтористые соединения образуется кремнегель - аморфный осадок кремниевой кислоты в виде Si02 • ПН2О.

Основным препятствием для применения кремнегеля является высокое содержание влаги и наличие в нем фтористых соединений.

При аммиачных способах переработки кремнефтористоводородной кислоты кремнегель вьщеляется в виде активного диоксида крем-



НИЯ, который может быть использован в качестве наполнителя в резиновых смесях. Проведен ряд исследований по выяснению возможности получения активного диоксида кремния в производстве фторида алюминия. Показано, что путем нейтрализации 4,4-8,4%-ной кремнефтористоводородной кислоты гидроксидом алюминия можно получить Si02, пригодный для использования в качестве наполнителя резины.

Высушенный кремнегель - отход производства фторида алюминия, содержащий не менее 90% Si02 может быть использован вместо природных кремнеземсодержащих материалов. Разработана технология литых бетонов, где кремнегель служит эффективной водоудерживающей добавкой.

Одним из возможных путей переработки неактивного кремнегеля является получение на его основе белой сажи путем растворения в растворе едкого натра или фторида аммония. Процесс получения белой сажи включает стадии его отмывки от соединений фтора, растворения в NaOH, осаждения из полученного метасиликата натрия активного диоксида кремния при помощи бикарбоната натрия, промывки и сушки Si02. Основным недостатком этого процесса является необходимость отмывки исходного кремнегеля от соединений фтора, что приводит к образованию больших объемов стоков, т. е. к безвозвратным потерям соединений фтора.

При получении сульфата и хлорида алюминия из каолинов или глин образуются высокодисперсные кремнеземистые отходы - си-штофы.

Одна из основных особенностей сиштофов - это высокая активность, оцениваемая поглощением извести из известкового раствора. Ниже для сравнения приводятся значения активности по поглощению извести из известкового раствора кремнеземистыми отходами и основными материалами пуццоланового типа:

Поглощение извести

Добавка

из известкоюго растюра, мг, СаО на 1 г добавки, не менее

Искусственные:

кремнеземистые отходы (сиштофы)

обожженные глины, топливные золы

и шлаки

Природные осадочного происхождения:

диатомиты, трепелы и опоки

глиежи

Вулканического происхождения:

пеплы и туфы вулканические

пемзы, трассы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121