www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Высокая активность сиштофов обусловлена наличием в них аморфного кремнезема, частицы которого характеризуются большой дисперсностью и реакционной способностью. Уже при комнатной температуре гидрат оксида кальция химически взаимодействует с аморфным кремнеземом, образуя гидросиликаты тоберморитовой группы. Высокая активность сиштофов позволяет применять их в роли компонентов смешанных вяжущих. Недостатками их, как активных добавок, являются колебания состава, а иногда содержание большого количества серного ангидрида.

Из кремнеземистых отходов различных отработанных катализаторов синтезирован декоративный стеклокристаллический материал сыгран, напоминающий по фактуре природные камни -- гранит и мрамор. Катализаторы содержат цветные металлы, такие как цинк, никель, медь, которые окрашивают сигран в различные цвета.

Сигран получают методом прессования из расплавов обычно в виде плиток. Наружная поверхность плиток шлифуется и полируется, внутренняя - рифленая. Размер плиток от 48 х 48 мм до 300 х 300 мм, толщина от 4 до 20 мм.

Техническая характеристика

Водостойкость, %................................................................не менее 99,8

Сопротивление удару, Дж......................................................не менее 20

Плотность, кг/м................................................. не менее 2500

Твердость (по Моосу)..........................................................................5-7

Термостойкость.......................................................................не ниже 80

Плитки предназначены для внутренней и внешней облицовки культурно-бытовых зданий и сооружений, оформления интерьеров, для защиты и декоративного оформления цоколей зданий.

К кремнеземистым продуктам относятся отходы суперфосфатного производства (ОСП), представляющие собой шлам влажностью 40- 55%. После высушивания он превращается в тонкодисперсный порошок белого цвета следующего химического состава (% масс): SiOj - 89-90; AIF3-5-7; Na2SiF6 -0,5-2,5; А1(0Н)з - 0,3-0,5. Удельная поверхность этого порошка достигает 10 ООО см/г.

На основе ОСП возможно получение декоративно-облицовочного материала. Сырьевая смесь состоит из следующих компонентов (% масс): мраморная мука - 60-65; белый портландцемент - 3-12; ОСП - 5,5-10; стеарат кальция - 0,5-3, жидкое стекло - 6-15. Из сырьевой смеси формуют изделия путем прессования при давлении 10-15 МПа с последующей термической обработкой сырья при 150- 170 °С или способом горячего прессования при аналогичных давлении и температуре. Применение добавки стеарата кальция позволяет увеличить водостойкость изделий. Физико-механические показатели материала: предел прочности при сжатии 50-60 МПа; при изгибе - 15-18, средняя плотность - 2-2,2 г/см водопоглощение через 48 ч



- 2-4%. Получаемый декоративно-облицовочный материал дешевле керамических облицовочных изделий на 30-50%.

Дисперсные высококремнеземистые отходы перспективны в качестве микронаполнителей в бетонные смеси. Для предотвращения возможного при этом повышения водопотребности в бетонные смеси должны вводиться добавки суперпластификаторов.

В ячеистых бетонах порошкообразный кремнезем служит эффективным компонентом, активно взаимодействующим с Са(0Н)2И продуктами гидратации цемента при повышенных температурах.

Южгипроцементом разработан быстросхватывающийся расширяющийся цемент (БРЦ) на основе портландцементного клинкера, гипса и расширяющей добавки. В качестве последней используется разновидность сиштофов - сульфоалюмосиликатный продукт (САСП), являющийся отходом производства очищенного сернокислого алюминия из каолина. САСП не требует предварительного дробления. Цемент получают помолом в трубных мельницах портландцементного клинкера, гипса и САСП.

Состав БРЦ (%): клинкер - 67-74, САСП - 17-23, гипс- 5-10. Цемент имеет короткие сроки схватывания (мин): начало - 3-6, конец - 8-10 от начала затворения водой. Важными показателями БРЦ являются высокая прочность и ранние сроки твердения. Предел прочности при сжатии составляет через 1 сут 3-5 МПа, через 3 сут - 22,5- 30, через 28 сут - 50-60 МПа. При длительном твердении (до 5 лет) прочность возрастает. Цементный камень в раннем возрасте характеризуется высокой плотностью и водонепроницаемостью. Фильтрация воды через слой цементного камня на основе БРЦ в возрасте 1 сут под давлением 0,1 МПа прекращается через 6 ч. Через сутки твердения образцы полностью водонепроницаемы при давлении 0,6 МПа.

Наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают расширяющиеся цементы на основе клинкера, содержащего C3S до 60% и не более 8% С3А. БРЦ, испытанный в 3%-ных и 5%-ных растворах сульфата натрия и в грунтовой воде, содержащей 1500 мг/л ионов SO4-2, имеет коэффициент стойкости соответственно 0,87; 0,92 и 0,96, что свидетельствует о его высокой сульфатостойкости.

БРЦ успешно применяется и при торкретировании поверхностей сооружений, при этом не применяют добавки - ускорители твердения, а высокая ранняя прочность цемента на основе САСП позволяет наносить каждый последующий торкретный слой практически без перерыва. Например, применение БРЦ при строительстве плавательного бассейна стадиона «Пионер» в г Харькове позволило отказаться от сооружения металлического кожуха, что значительно сэкономило используемый металл и сократило сроки строительства.

Выпуск БРЦ на основе клинкера, САСП и гипса на цементных заводах может быть организован без изменения технологической схе-



МЫ производства. Стоимость БРЦ в 3 раза ниже стоимости обычного гипсоглиноземистого расширяющегося цемента.

В Харьковском политехническом институте получен расширяющийся шлакопортландцемент на основе отходов переработки каолина, содержащих примерно 55% Si02, 20% AI2O3, 12,5% SO3 и 10% потерь при прокаливании. Оптимальные составы этого цемента содержат 10% сиштофа. Для предотвращения чрезмерно быстрого схватывания вводят 0,01% технических лигносульфонатов. Цемент затворяется 2%-ным известковым молоком. Он расширяется уже в первые часы после затворения, к 7 сут расширение достигает около 4 мм на 1 м. Добавка до 10% сиштофа не снижает прочности цементов, и даже может увеличивать ее до 20%. Расширяющийся шлакопортландцемент можно использовать для получения торкрет-составов, самонапрягающихся бетонов, заделки швов, а также при возведении гидротехнических сооружений и в метростроении.

Установлена принципиальная возможность получения сульфати-рованных цементов на основе попутных продуктов химических предприятий, содержащих алюмосиликатные компоненты, и гипсосодер-жащего сырья. Использование в качестве исходных компонентов алюмокремнеземистых отходов, фосфогипса, основного доменного шлака и мела снижает температуру обжига клинкера на 200 °С по сравнению с обычными цементами.

При производстве хлорида алюминия каолин подвергается двукратной термической обработке: сначала в печи прокаливания при 300 °С, а затем в печи хлорирования при 800-1250 °С. Для регулирования температуры в печи хлорирования в каолиновую массу добавляют до 15% каменного угля, обычно сгорающего не полностью. Образуемые при такой технологии каолиновые отходы (разновидность сиштофов) отправляются в отвалы в виде кусков цилиндрической формы диаметром около 35 мм и длиной 50-80 мм с окатанными основаниями. Средняя плотность отдельных зерен составляет 1270- 1570 кг/м, водопоглощение - 28-43%, насыпная плотность в высушенном состоянии - около 800 кг/м1

Каолиновые отходы, состоящие в основном из кремнезема и глинозема, могут заменять шамот при изготовлении огнеупорных изделий и заполнителей для огнеупорных бетонов. Этому способствует наличие в термически обработанных отходах высокоогнеупорных минералов, таких как муллит и корунд. Эти отходы могут использоваться в кирпичном производстве как отощающая и, при включении угля, выгорающая добавки, а также в производстве тонкой керамики и кислотоупорных цементов и бетонов.

Многотоннажные отходы производства калийных удобрений - глинисто-солевые шламы после удаления водного раствора солей оказываются близкими по составу к глинисто-карбонатно-ангидритным мергелям, которые могут использоваться при производстве цементно-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121