|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Лигнин  Рис. 4.9. Брикетировочный валковый пресс высокого давления с гибким регулированием параметров прессования: 7 - электродвигатель привода валков; 2 - редукторы; 3- формующие валки; 4 - привод шнекового подпрессовщика; 5 - транспортер брикетов Рис. 4.10. Схема брикетировочного валкового пресса высокого давления: / - бункер лигнина; 2 - шнек-под-прессовщик; 3 - прессующие валки; 4 - транспортер; 5 - корпус пресса; 6 - гидронасос смеси и цемента. Дозировка лигнина в этом случае составляет 0,2- 0,3%. Разжижающее действие гидролизного лигнина объясняется наличием в нем веществ фенольного характера, снижающих вязкость известняково-глинистых суспензий. При помоле лигнин уменьшает слипание мелких фракций материала, а также препятствует их налипанию на мелющие тела. Гидролизный лигнин может быть использован в качестве наполнителя пластмасс, резинотехнических изделий, линолеума и др. Для достижения низкой влажности (до 10%) лигнина перспективно совмещение сушки с измельчением. Разработан и применяется метод струйной сушки и измельчения лигнина. Влажный лигнин, пройдя сепарацию, подается в противоточную струйную мельницу, где захватывается потоками перегретого пара при температуре 400 °С и давлении 0,7 МПа. В камере смешения мельницы при столкновении потоков лигнина происходит его сушка и измельчение. Рациональному использованию лигнина и других мелкозернистых и слабоструктурированных материалов способствует их брикетирование - окускование при давлениях прессования от 15 до 150 МПа. Для брикетирования лигнина и подобных ему материалов эффективно применение валковых прессов высокого давления (рис. 4.9, 4.10). Применение отходов целлюлозно-бумажного производства. К этому виду сырья относятся осадки сточных вод целлюлозно-бумажного производства после первичной очистки - скоп. Минеральная часть скопа составляет свыше 50% и содержит до 90% каолина. Органические включения представлены в основном целлюлозными волокнами. Скоп является эффективной добавкой при производстве аглопоритового гравия на основе зол ТЭС (табл. 4.4). Он, обладая низкой кажу- Таблица 4.4 Физико-механические свойства зольного аглопорита с добавкой скопа
щейся плотностью, высокими сорбционными свойствами и пластичностью, улучшает условия комкования зольной шихты и способствует увеличению прочности как влажных, так и сухих сырцовых фанул. Испытания этого заполнителя в бетоне показали, что на его основе могут быть получены легкие бетоны классов В12,5-В20 со средней плотностью от 1350 до 1800 кг/м при расходе цемента соответственно от 215 до 435 кг на 1 м бетона. Скоп может быть использован в качестве заполнителя консфук-ционно-теплоизоляционного легкого бетона (скопобетон), Скопобе- тонная масса приготавливается в смесителях принудительного действия путем перемешивания портландцемента и влажного скопа без добавления воды. Уплотнение массы осуществляется трамбованием или прессованием при удельном давлении 0,08-0,12 МПа. Режим твердения - естественная или искусственная сушка. На основе ско-побетона можно изготавливать стеновые блоки с классом по прочности не менее В1,2, средней плотностью 600-700 кг/м\ теплопроводностью 0,15 Вт/(м • °С) и морозостойкостью до F35 и более. Расход портландцемента для изготовления скопобетонных блоков составляет 220-230 кг/м и может быть доведен до 180-200 кг/м за счет введения добавки золы-уноса. Скоп можно использовать в производстве теплоизоляционных волокнистых плит с применением как органических, так и неорганических вяжущих. Экспериментально-конструкторское бюро ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко разработало составы для изготовления теплоизоляционных материалов, включающие скоп - 60-90%, вспученный перлит 8-20%, фтористый натрий 0,5-2,5%, и связующее - продукт совместной нейтрализации ортофосфорной кислоты, мочевины, формалина 1 - 12%. Показана возможность применения в качестве связующих глины, фторангидритового вяжущего. Теплоизоляционные плиты на основе скопа имеют среднюю плотность 300-400 кг/м, прочность при изгибе 0,17-0,24 МПа и прочность при сжатии 3,5- 5 МПа, водопоглощение 20-60% по массе и теплопроводность 0,063- 0,087 Вт/(м • °С). Разработаны также теплоизоляционные материалы на основе ак-тивного ила. Последний, так же, как и скоп, относится к многотоннажным отходам целлюлозно-бумажной промышленности. Активный ил образуется при вторичной биологической очистке сточных вод и представляет собой белково-углеводный комплекс. Активный ил может служить пластифицирующей добавкой для дисперсных систем на основе вяжущих веществ и связующим компонентом в смесях из органических волокон. Производство теплоизоляционных изделий на основе смеси скопа и избыточного активного ила включает следующие основные процессы: уплотнение смеси скопа и активного ила до концентрации 2,5-4%; смешивание отходов с перлитовым песком и гидрофобиза-тором в гидросмесителе; формование плит в вакуум-прессе с влажностью 90% или на конвейере с влажностью 87%; их сушку в тоннельных сушилках при температуре 150-230 °С до влажности 2-5%. Готовые изделия имеют предел прочности при изгибе не менее 0,3 МПа, среднюю плотность не более 200 кг/м водопоглощение не выше 70% по массе и теплопроводность 0,051 Вт/(м • °С). 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 [ 76 ] 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
