www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

За основу для сравнения следует принимать такие свойства продукции, как прочность, надежность, массу, долговечность, теплопроводность, теплоту сгорания и др.

С этой целью вводится понятие коэффициента эквивалентности потребительских свойств (/), который может быть представлен в виде отношения:

где - количество продукции из первичного (традиционного) сырья (материала), равноценное по потребительским свойствам количеству продукции из отходов Qo, т; Qo - количество продукции из отходов или с частичным использованием отходов в виде добавки, т.

Коэффициент / устанавливается на основе опытного изучения качественных показателей использования сравниваемых изделий в зависимости от условий их применения.

Если определенный вид отхода может быть использован для получения различных видов продукции, то для выбора оптимального направления рекомендуется определять экономию приведенных затрат для каждого варианта получения продукции из отхода по сравнению с вариантом этой продукции из первичного сырья.

Интенсивность деятельности предприятия по вовлечению в процесс производства вторичных материальных ресурсов измеряется, помимо показателей прироста чистой прибыли и изменения (сокращения) материалоемкости продукции, другими производственными показателями, на которые оказывают воздействие мероприятия по комплексному использованию отходов. К ним относятся: прирост объемов выпускаемой продукции; рост фондоотдачи; рост производительности труда; снижение себестоимости продукции; приращение полной прибыли; повышение рентабельности.

Полный расчет экономического эффекта утилизации побочных продуктов возможен при учете дополнительного эффекта от снижения ущерба, причиненного ими в биосфере, АУ, так как отпадает необходимость в площадях для складирования отходов АУв, а также сокращаются выбросы в воздушный и водный бассейны АУе:

АУ= АУв +АУб. (1.7)

Первое слагаемое АУв в формуле (1.7) определяется по формуле:

АУз = = Ц8/Г„

где Ц - цена 1 га земли, руб.; Sb - территория, высвобождаемая из-под отходов, га; Тв - время, в течение которого разрабатываются отвалы, лет.

Второе слагаемое АУб определяет снижение ущерба сельскому, лесному, водному и другим хозяйствам.



Определяя направление утилизации отходов промышленности (городского хозяйства), наряду с достигаемым экономическим эффектом, необходимо учитывать и ряд других факторов: сумму капитальных вложений в утилизационные установки и механизмы по переработке сырья и их эффективность; потребительскую стоимость изготавливаемой продукции; производственную структуру данного региона и др.

Важнейшими свойствами сырьевых материалов, определяющими методы переработки, являются их химический состав, физико-механические, токсикологические, пожаро- и взрывоопасные характеристики.

В ряде случаев побочные продукты, являющиеся промышленными отходами, характеризуются неоднородностью состава и свойств. Например, химический состав золы может значительно отличаться даже при сжигании одного и того же топлива на одной электростанции. Колебания состава должны учитываться при выборе направления переработки сырья. Так, большая часть побочных продуктов, образующихся при обогащении и сжигании углей основных месторождений нашей страны, по химическому составу соответствует требованиям технологии аглопоритового щебня. Для производства аглопоритово-го гравия диапазон допустимых колебаний содержания отдельных оксидов в исходном сырье сужается, в частности ограничивается количество легкоплавких компонентов. При колебаниях химического состава существенно изменяется гидравлическая активность зол. Так, кислые золы, как активная минеральная добавка в цементы и бетоны, могут применяться при содержании Si02 не менее 40% и SO3 не более 2%.

Для стабилизации состава и свойств промышленных отходов применяют ряд технологических приемов. В частности, золы со стабильными свойствами получают при отборе определенных фракций, для чего на тепловых электростанциях устанавливают системы золоулавливания.

При транспортировке отходов на другие предприятия целесообразна их предварительная обработка. Например, производят гранулирование шлаков, при котором приобретается не только товарная форма, но и значительд10 улучшаются технические свойства продукта. Для пастообразного сырья (фосфогипс) необходимыми условиями применения являются предварительное высушивание и гранулирование.



МАТЕРИАЛЫ

ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ

2.1. Общая характеристика отходов

Металлургические шлаки. Основная масса отходов металлургических процессов образуется в виде шлаков.

Шлаки - это продукты высокотемпературного взаимодействия компонентов исходных материков (топлива, руды, плавней и газовой среды). Их химический состав и структура изменяются в зависимости от состава пустой породы, вида выплавляемого металла, особенностей металлургического процесса, условий охлаждения и др. Шлаки могут быть получены в результате следующих процессов: без появления расплава при сжигании низкокалорийных видов топлива и при алюминотермических процессах; при частичном расплавлении исходных компонентов в процессе сжигания топлива; при полном расплавлении исходных компонентов (в большинстве металлургических процессов). В последнем случае шлаки почти однородны по составу и содержат стекловидную фазу Восстановительная среда в металлургических печах способствует образованию в шлаках закисных соединений железа, марганца, а также сульфидной серы.

Металлургические шлаки подразделяют на шлаки черной и цветной металлургии.

В зависимости от характера процесса и типа печей шлаки черной металлургии делят на следующие виды: доменные; сталеплавильные (мартеновские, конвертерные, бессемеровские и томасовские, электроплавильные); производства ферросплавов; ваграночные. Наибольшим является выход доменных шлаков, на 1 т чугуна он составляет 0,6-0,7 т. При выплавке стали выход шлаков на 1 т значительно меньше: при мартеновском способе - 0,2-0,3 т, бессемеровском и тома-совском - 0,1-0,2; при выплавке стали в электропечах - 0,1-0,04 т.

Количество шлаков ферросплавного производства и ваграночных шлаков сравнительно невелико.

Выход шлаков в цветной металлургии зависит от содержания извлекаемого металла в исходной шихте. При плавке в отражательных печах медных концентратов с содержанием меди 10-15% выход шлака составляет 10-20 т на 1 т металла, при плавке в шахтных печах медных руд с содержанием меди 1-2% -50-100, при шахтной плавке окисленной никелевой руды - 100-200 т.



0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121