www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 [ 85 ] 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

большей скоростью набора прочности, что позволяет улучшить структурообразование в контактной зоне с древесным заполнителем.

В отличие от цемента высокопрочный гипс обеспечивает более быстрое твердение, а также получение материалов с меньшей плотностью и большей прочностью при одинаковом расходе вяжущего. Производство древеснонаполненных материалов на основе высокопрочного гипса значительно проще, чем на основе цемента. В связи с тем, что высокопрочный гипс при взаимодействии с водой образует нейтральную среду, которая в отличие от щелочной не вызывает выделения из древесины Сахаров, отрицательно влияющих на твердение цемента, нет необходимости минерализовать древесный заполнитель.

К числу лучших вяжущих для строительных изделий на заполнителях растительного происхождения относятся магнезиальные вяжущие (каустический магнезит и каустический доломит), затворяемые водными растворами хлористого магния и некоторых других солей. Производство этих вяжущих, однако, весьма ограничено, в основном, в связи с дефицитом солевых затворителей.

Главными представителями группы материалов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих являются арболит, фибролит и опилкобетоны.

Арболит и цементно-стружечные материалы. Арболит - это легкий бетон на заполнителях растительного происхождения, предварительно обработанных раствором минерализатора. Он применяется в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве в виде панелей и блоков для возведения стен и перегородок, плит перекрытий и покрытий зданий, теплоизоляционных и звукоизоляционных плит Арболитовые конструкции эксплуатируют при относительной влажности воздуха помещений не более 60%, при большей влажности необходимо устройство пароизоляционного слоя.

Не допускаются воздействия на арболит агрессивных сред и систематические воздействия температур свыше 50 °С и ниже -40 °С.

Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима эксплуатации должна иметь отделочный (фактурный) слой.

В зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии арболит подразделяется на теплоизоляционный (со средней плотностью до 500 кг/м) и конструкционный (500- 850 кг/мЗ) (табл. 5.3).

Теплопроводность арболита зависит от средней плотности и вида заполнителя. Для арболита на измельченной древесине со средней плотностью 400-850 кг/м теплопроводность составляет 0,08- 0,17 Вт/(м • °С), на измельченных стеблях хлопчатника и рисовой соломы, костре льна и конопли - 0,07-0,12 Вт/(м • °С).

Физико-технические свойства арболита ва различных заполнителях приведены в табл. 5.4.



Средняя плотность арболита

Вид арболита

Класс по прочности

на сжатие

Марка по прочности при осеюм сжатии

Средняя плотность, кг/м, арболита на:

измельченной древесине

костре льна или дробленых стеблях хлопчатника

костре конопли

дробленой рисоюй соломе

Телоизоля-ционный

В0,35

400-500

400-450

В0,75

450-500

450-500

400-450

В1,0

450-500

Конструкционный

В1,5

500-650

550-650

600-700

В2,0

500-700

600-700

550-650

В2,5

600-750

700-800

600-700

В3,5

700-850

Прочность арболита прежде всего определяется качеством древесного заполнителя. Кроме того, на прочность оказывают влияние плот-

Таблица 5.4

Физико-технические свойства арболита

Показатель

Виды органических целлюлозных заполнителей

древесная дробленка из отходов лесопиления

дробленка из отходов лесозаго-тоюк

костра конопли или льна

Средняя плотность, кг/м

400-800

500-750

500-700

Предел прочности при сжатии, МПа

0,5-3,5

0,5-3,5

0,5-2,5

Предел прочности при изгибе, МПа

0,7-1,0

0,7-1,0

0,2-1,0

Модуль упругости, МПа

200-400

200-400

150-300

Морозостойкость, не менее, цикл

25-50

25-50

15-25

Отпускная влажность, не более, %



Окончание табл. 5.4

Показатель

Виды органических целлюлозных заполнителей

древесная дробленка из отходов лесопиления

дробленка из отходов лесозаго-тоюк

костра конопли или льна

Водопоглощение, %

30-100

40-85

30-120

Усадка, %

0,4-0,5

Сорбционное увлажнение при относительной влажности 40-90%,%-

4,5-12

4,5-12

Коэффициент теплопроводности при влажности, равной 12-15%, Вт/(м*°С)

0,081-0,162

0,081-0,2

0,069-0,116

Коэффициент паропроницаемос-ти,г/(м*ч*ммрт.ст.)

0,034-0,14

Коэффициент теплоусвоения, Вт/(м*Х)

3,17-4,52

Биостойкость

Биостойкие

Огнестойкость

Трудносгораемые

Коэффициент звукопоглощения

0,17-0,6

0,17-0,5

ность, расход цемента, В/Ц, применяемые добавки, однородность структуры.

Сравнительно невысокие прочйостные характеристики арболита объясняются химической активностью заполнителя и его подверженностью значительным влажностным объемным деформациям. Химическую активность заполнителя предопределяет количество Сахаров, содержащихся в экстрактивных веществах.

Уменьшить химическую и физическую активность заполнителя можно введением химических и минеральных добавок, что способствует повышению его прочностных характеристик.

Предел прочности арболита зависит от его влажности, особенно в диапазоне от О до 25%. Максимальную прочность этот материал приобретает при влажности 16-17%. Деформация при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) у арболита примерно в 8-10 раз больше, чем у легких бетонов на минеральных пористых заполнителях.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 [ 85 ] 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121