![]() | |
![]() ![]() |
Перейти на главную Журналы Арболит имеет достаточно большое значение водопоглощения. Однако преимуществом этого материала является легкая отдача поглощенной воды, т. е. быстрое высыхание. Морозостойкость арболи-товых изделий назначается в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства; во всех случаях она принимается не менее F25. Для изготовления заполнителей из древесины исходный продукт для снижения количества вредных экстрактивных веществ определенное время вьщерживают на складах (хвойные породы- не менее 2 мес, лиственные - 6 мес). При положительной температуре выдержка сокращается до 1 мес при условии дальнейшего измельчения древесины в щепу Дробленку хвойных и особенно лиственных пород обязательно замачивают в воде или в растворах минеральных солей. Последние, нейтрализуя действие вредных веществ в древесине, одновременно ускоряют твердение цемента. Состав арболита определяют расчетно-экспериментальными методами. Расход цемента, органического заполнителя и воды зависит от класса арболита по прочности на сжатие (табл. 5.5). Для теплоизоляционного арболита классов ВО,35-В1 расход цемента М400 составляет 260-360 кг/м а конструкционно-теплоизоляционного классов В 1,5 и В2,5 - 330-450 кг/м Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов лесопиления и деревообработки хвойных пород, а максимальный - из отходов лесозаготовок Таблица 5.5 Максимальный расход портландцемента марки 400 на 1 м арболита
смешанных пород и костры (рис. 5.2). Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8-9 кг/м\ сульфата алюминия - 15-20 кг/м1 Прочность, МПа ![]() 28 Возраст, сут Рис. 5.2. Зависимость прочности арболита от породы древесины для заполнителя из: J - ели; 2 - сосны; 3 - березы; 4 - осины Технология изготовления арболитных изделий (рис. 5.3) включает подготовку сырьевых материалов, приготовление арболитовой смеси и ее укладку в формы, твердение и сушку, отделку и складирование. В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава. В ряде случаев может быть использован заполнитель в виде станочной стружки и лесорамных опилок, который требует только рассева на фракции. Однако получение качественного арболита на этих заполнителях затруднено в связи с тем, что они имеют развитую удельную поверхность. Это приводит к увеличению вьщеления экстрактивных веществ в цементный раствор в процессе приготовления смеси и нормируемого количества цемента оказывается недостаточно для создания высокой прочности структуры. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины. Крупные фракции ![]() Рис. 5.3. Схема производства изделий из арболита на древесных отходах: / - приемная площадка; 2 - конвейер; 3 - рубильная машина; 4 - циклон; 5 - ленточный конвейер; 6- молотковая дробилка; 7- пневмоконвейер; 8- циклон; 9 - промежуточный бункер; 10 - виброгрохот; - бункер; 12 - ванна; 13 - ра-створосмеситель; 14 - дозаторы; 15 - арболитоукладчик; 16 - формовочные посты; 17 - бункер для заполнителя; 18- дозатор для воды; 19- раствороуклад-чик; 20 - кран; 21 - пост выдержки Древесина - анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы (отношение наибольшего размера к наименьшему), равным 5-10, и толщину 3-5 мм. Наибольшие размеры должны быть не более 25 мм по длине. Такая форма частиц обладает более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон. При наличии станочной стружки и лесорамных опилок (с целью их утилизации) в арболитовую смесь взамен древесной дробленки можно вводить до 30% стружки и опилок после пропуска их через молотковую мельницу для гомогенизации и отделения на виброгрохоте пылевидных фракций. Наряду с неармированными изделиями из арболита изготавливают изделия, армированные стальной арматурой. При относительной влажности среды свыше 60% арматуру располагают в защитном слое из бетона, который обеспечивает надежную пассивность стали. Рекомендуется также защищать стальную арматуру специальными покрытиями по аналогии с ячеистыми бетонами. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |