|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Арболит имеет достаточно большое значение водопоглощения. Однако преимуществом этого материала является легкая отдача поглощенной воды, т. е. быстрое высыхание. Морозостойкость арболи-товых изделий назначается в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства; во всех случаях она принимается не менее F25. Для изготовления заполнителей из древесины исходный продукт для снижения количества вредных экстрактивных веществ определенное время вьщерживают на складах (хвойные породы- не менее 2 мес, лиственные - 6 мес). При положительной температуре выдержка сокращается до 1 мес при условии дальнейшего измельчения древесины в щепу Дробленку хвойных и особенно лиственных пород обязательно замачивают в воде или в растворах минеральных солей. Последние, нейтрализуя действие вредных веществ в древесине, одновременно ускоряют твердение цемента. Состав арболита определяют расчетно-экспериментальными методами. Расход цемента, органического заполнителя и воды зависит от класса арболита по прочности на сжатие (табл. 5.5). Для теплоизоляционного арболита классов ВО,35-В1 расход цемента М400 составляет 260-360 кг/м а конструкционно-теплоизоляционного классов В 1,5 и В2,5 - 330-450 кг/м Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов лесопиления и деревообработки хвойных пород, а максимальный - из отходов лесозаготовок Таблица 5.5 Максимальный расход портландцемента марки 400 на 1 м арболита
смешанных пород и костры (рис. 5.2). Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8-9 кг/м\ сульфата алюминия - 15-20 кг/м1 Прочность, МПа  28 Возраст, сут Рис. 5.2. Зависимость прочности арболита от породы древесины для заполнителя из: J - ели; 2 - сосны; 3 - березы; 4 - осины Технология изготовления арболитных изделий (рис. 5.3) включает подготовку сырьевых материалов, приготовление арболитовой смеси и ее укладку в формы, твердение и сушку, отделку и складирование. В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава. В ряде случаев может быть использован заполнитель в виде станочной стружки и лесорамных опилок, который требует только рассева на фракции. Однако получение качественного арболита на этих заполнителях затруднено в связи с тем, что они имеют развитую удельную поверхность. Это приводит к увеличению вьщеления экстрактивных веществ в цементный раствор в процессе приготовления смеси и нормируемого количества цемента оказывается недостаточно для создания высокой прочности структуры. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины. Крупные фракции  Рис. 5.3. Схема производства изделий из арболита на древесных отходах: / - приемная площадка; 2 - конвейер; 3 - рубильная машина; 4 - циклон; 5 - ленточный конвейер; 6- молотковая дробилка; 7- пневмоконвейер; 8- циклон; 9 - промежуточный бункер; 10 - виброгрохот; - бункер; 12 - ванна; 13 - ра-створосмеситель; 14 - дозаторы; 15 - арболитоукладчик; 16 - формовочные посты; 17 - бункер для заполнителя; 18- дозатор для воды; 19- раствороуклад-чик; 20 - кран; 21 - пост выдержки Древесина - анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы (отношение наибольшего размера к наименьшему), равным 5-10, и толщину 3-5 мм. Наибольшие размеры должны быть не более 25 мм по длине. Такая форма частиц обладает более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон. При наличии станочной стружки и лесорамных опилок (с целью их утилизации) в арболитовую смесь взамен древесной дробленки можно вводить до 30% стружки и опилок после пропуска их через молотковую мельницу для гомогенизации и отделения на виброгрохоте пылевидных фракций. Наряду с неармированными изделиями из арболита изготавливают изделия, армированные стальной арматурой. При относительной влажности среды свыше 60% арматуру располагают в защитном слое из бетона, который обеспечивает надежную пассивность стали. Рекомендуется также защищать стальную арматуру специальными покрытиями по аналогии с ячеистыми бетонами. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
