Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы лянистый антисептик - 40-50; вода 100-150. В качестве антисептиков применяют каменноугольную, древесную или торфяную смолу, креозотовое и каменноугольное масла. При изготовлении термопласта сначала путем перемешивания глинистого компонента и маслянистого антисептика с водой в растворосмесителе получают пасту, разбавляемую до сметанообразной консистенции и смешиваемую с опилками. Термопласт применяется для монолитной теплоизоляции. Средняя плотность сухого термопласта в уплотненном состоянии 400-500 кг/м, теплопроводность не более 0,12 Вт/(м °С). Ксилолитом называется искусственный строительный материал, полученный в результате твердения смеси, состоящей из магнезиального вяжущего и древесных опилок и затворенной раствором хлорида или сульфата магния. Этот материал в основном применяется для устройства монолитных или сборных покрытий пола. Преимуществами ксилолитовых полов являются их невысокий коэффициент тепло-усвоения, гигиеничность, достаточная твердость, низкая истираемость, возможность разнообразной цветовой окраски. Ксилолит несгораем и малотеплопроводен, достаточно морозостоек и водостоек, не боится ударов и выдерживает значительные нагрузки, имеет высокий показатель на истирание. Благодаря высокой прочности и незначительному истиранию ксилолитовые полы с успехом могут применяться в промышленном, жилищном и культурно-бытовом строительстве: на текстильных и прядильных фабриках, на пищевых, винодельческих и консервных производствах; в помещениях с интенсивным движением - в вестибюлях клубов, кинотеатров, столовых, в коридорах школ, детсадов, больниц и т. д. Особо эффективно применение ксилолитовых полов во взрывоопасных помещениях, там, где необходимо иметь неискря-щие полы. По величине сопротивления истиранию ксилолит не уступает таким прочным материалам, как порфир, базальт, гранит. Применение в качестве затворителей магнезиальных каустических вяжущих растворов хлористых солей, являющихся хорошей огнестойкой пропиткой, делает ксилолит с древесным заполнителем огнестойким материалом. В этом отношении магнезиальные вяжущие имеют значительное преимущество перед другими минеральными вяжущими для производства материалов, где в качестве органического заполнителя используются древесные опилки. Для производства ксилолита используются, главным образом, опилки лесопиления как наиболее однородные по структуре и крупности, не содержащие примесей в виде коры и щепы. Опилки, направляемые на производство ксилолита, должны быть просеяны на виброгрохотах через сито с ячейками 5 мм. В качестве добавок, улучшающих свойства ксилолита, применяются асбест (повышает сопротивление покрытия ударным нагрузкам). трепел (понижает теплопроводность), измельченный кварцевый песок или камень (повышает прочность и сопротивление поверхности к истиранию) и тальк (повышает водостойкость). Минеральные пигменты-красители для ксилолита должны быть тонкомолотыми, однородными по составу, без посторонних включений, стойкими к действию света, щелочей и соляной кислоты. Рекомендуемая ксилолитовая смесь состоит из каустического магнезита и опилок ii таком соотношении по объему: 1:1,5-1:1,4. Расход каустического магнезита на 100 м покрытия толщиной 10 мм - 410- 620 кг, а кристаллического хлорида магния - 260-400 кг. Основные физико-механические показатели ксилолитовых плиток приведены в табл. 5.10. Таблица 5.10 Свойства ксилолитовых плиток
Покрытия полов из ксилолитовой смеси плотностью до 1200 кг/м являются «теплыми» и имеют показатель теплоусвоения более 11,63 Вт/м2-°С. Для получения ксилолитовой смеси наряду с каустическим магнезитом с содержанием оксида магния не менее 75% можно применять каустический доломит с содержанием MgO не менее 25%. Содержание вяжущего соответственно возрастает (вместо 1 кг каустического магнезита расходуется примерно 1,7 кг каустического доломита): магнезиальные вяжущие в отличие от портландцемента менее подвержены отрицательному действию гидролизуемых веществ древесного заполнителя. Оптимальными породами древесины (опилок) для производства ксилолита являются ель, пихта, осина и тополь. Желательно использование, главным образом, опилок лесопиления крупностью до 5 мм как наиболее однородных по форме и крупности, не содержащих примеси коры и щепы. Наряду с изделиями для пола организовано производство ксилолитовых подоконных досок. Разработана и освоена промышленная технология конструкционного бруса на основе магнезиального вяжущего, древесных отходов и бишофита - технического хлорида магния. Технология этого материала сводится к следующему. Кусковые древесные отходы измельчаются в рубильных машинах, корорубках, дробилках, их сортируют с отделением кондиционной фракции (сито с ячейками диаметром 6-10 мм). Кондиционная фракция используется в производстве бруса и подается в сушильный барабан, если ее влажность больше 12%. Затем древесные отходы через дозатор подаются в смеситель. В тот же смеситель подается бишофит, после чего компоненты перемешивают. Далее в смесь добавляют каустический магнезит и снова перемешивают. Соотношение компонентов в пресс-массе: 51,2% биомассы 14,6% бишофита, 34,2% каустического магнезита. Брус получают способом экструзии. Полученный в процессе прессования брус с поперечным сечением 150 х 250 мм торцовочным станком раскраивается на заготовки определенной длины, которые направляются на склад для вьщержки и хранения. Проведенные испытания конструкционного бруса показали, что он биостоек, трудносгораем и имеет следующие показатели: Плотность, кг/м................................................ 900-1000 Влажность, %, не более..................................................................9±3 Предел прочности перпендикулярно Направлению прессования, МПа, не менее: при изгибе....................................................................................1,1 при сжатии......................................................................................8 Коэффициент теплопроводности, Вт/м «С, не более..................0,3 Ксилобетоны - это разновидность легкого бетона, заполнителем которого служат опилки, а вяжущим - цемент или известь и гипс. Для ускорения твердения ксилобетона, уменьшения его водопоглощения и увеличения водостойкости опилки подвергают минерализации. Ксилобетонную массу изготавливают в растворо- или бетоносмесителях, а затем уплотняют вибропрессованием или трамбованием. Составы ксилобетонов подбирают в зависимости от их назначения и имеющихся материалов. Для бетонов, например класса В2 (марки М25), может быть принят ориентировочно расход портландцемента 200 кг/м гашеной извести - 100 кг/м и опилок 200 кг/м. Ксилобетоны в зависимости от объемной концентрации опилок изготавливают плотностью 950-1250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,244-0,430 Вт/(м • °С). Их применяют для монолитных набивных стен и мелких стеновых блоков, предназначенных для одноэтажных жилых зданий, животноводческих помещений, гаражей, сараев, мастерских. Разновидностями ксилобетона являются ксилоизол, включающий наряду с портландцементом известковое тесто и 5%-ный раствор по- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |