|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Вскрышные породы ГОКов и пути их утилизации
предприятиях нерудных строительных материалов отсевов дробления составляет при переработке изверженных пород 12-15 млн м\ карбонатных - 16-20 млн м Не находящие спроса отсевы направляются в отвалы, в которых скопились сотни миллионов кубометров отсевов. Имеются большие запасы природных пористых горных пород (туф, известняк, ракушечник) и рыхлые породы вулканического происхождения (пемза, пепел и др.). Сплошные массивные горные породы используют для производства стенового пильного камня или облицовочных плит. При современном уровне их производства отходы от их добычи позволяют получать ежегодно до 60 млн м пористого щебня и песка. При добыче пильного камня технологическими отходами являются каменные опилки с фракцией 0-5 мм, куски различной величины и негабаритный камень. Количество otxoдoв может превышать 50% объема разрабатываемого пласта. Разнообразные виды отходов образуются в производстве различных искусственных строительных материалов в процессе технологической переработки сырья, а также как брак и др. Многие из этих отходов при невозможности их возвращения в основное производство могут быть использованы для получения строительных материалов. Цементная пыль в производстве цемента появляется в результате переработки тонкодисперсных минеральных материалов. Общее количество улавливаемой пыли на цементных заводах составляет до 30% всего объема выпускаемой продукции. До 80% всего количества пыли выбрасывается с газами из клинкерообжиговых печей. Пыль, выносимая из печей, является полидисперсным порошком, содержащим при мокром способе производства 40-70, а при сухом - до 80% фракций размером менее 20 мкм. Минералогическими исследованиями определено, что в составе пыли содержится до 20% клинкерных минералов; из них двухкальциевого силиката Р- и у-модификаций - 8- 10, двухкальциевого феррита и четырехкальциевого алюмоферрита- 10-12, свободного оксида кальция - 2-14, щелочей- 1-8%. Основная масса пыли состоит из смеси обожженной глины и нераз-ложившегося известняка. Состав пыли существенно зависит от типа печей, вида и свойств применяемого сырья, а также способа улавливания. Наиболее дисперсная и высокощелочная пыль осаждается в электрофильтрах. Удельная поверхность пыли в электрофильтрах достигает 5000-8000 см7г, а пыли в осадительных камерах - 1000-4000 см7г, что зависит от природы обжигаемого сырья и режима обжига, в частности температуры и скорости газового потока. Содержание щелочных оксидов в пыли, уловленной электрофильтрами, колеблется от 3 до 25%. Различные виды пылей, представляющих интерес для использования, образуются в производстве различных материалов: извести, керамзита и др. Отходы, образуемые при производстве асбестоцементных изделий (асбестоцементные отходы), подразделяются на сухие и мокрые: к первым относятся бой асбестоцементных изделий, обрезки листов и 6.2. Нерудные материалы на основе железистых кварцитов Различный химический состав, физические параметры и свойства отходов, образуемых при добыче и обогащении руд, обусловливают и разнообразие получаемых на их основе строительных материалов. Основным направлением утилизации этой группы отходов является производство нерудных материалов, прежде всего заполнителей бетонов и растворов, дорожно-строительных материалов, бутового камня и др. Щебень. Железисто-кварцитовый щебень применяют для устройства подстилающих слоев и дорожного основания, а также в качестве крупного заполнителя цементных и асфальтовых дорожных бетонов. По своим физико-механическим свойствам железисто-кварцитовый щебень удовлетворяет требованиям к материалу для балластного слоя железнодорожных путей. Если пути оборудованы системой сигнализации, централизации и блокировки, то применение железисто-квар-цитового щебня возможно только после исследования его магнитных свойств. Подобные исследования также необходимы при применении щебня из железистых кварцитов в гидротехническом бетоне повышенной морозостойкости. Щебень из попутных пород при добыче железной руды получают на дробильно-сортировочных установках, а также с помощью сухой магнитной сепарации. Дробильно-сортировочная установка для получения щебня из железистых кварцитов (рис. 6.1) действует по следующей схеме. Ступенчатое дробление некондиционной руды выполняется на конусных дробилках с последующим разделением на фракции 0-20 и 20-40 мм. Из первой фракции грохочением отделя- Труб, стружка от механической обработки труб; ко вторым - осадки в водоочистительных аппаратах. Состав сухих отходов такой же, как у асбестоцементных изделий. Мокрые отходы в основном состоят из гидратированных и карбонизированных зерен цемента с примесью мелких волокон асбеста. При большом водосодержании они приобретают свойства пульпы, а при растирании и перемешивании образуют пластичное тесто. Средняя плотность этого вида отхода в высушенном состоянии 250-300 кг/м теплопроводность - 0,052-0,064 Вт/(м • °С). Значительные количества отходов в виде керамического и стекольного боя образуются на керамических предприятиях и строительных площадках. На керамических предприятиях, использующих твердое топливо в виде отходов (до 10 м на каждые 100 тыс. шт. кирпича), образуются также печные остатки, состоящие из смеси топливной золы с небольшим содержанием несгоревшего угля и керамической мелочи. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
