|
| |
  |
Перейти на главную Журналы
Рис. 6.1. Схема производства строительного щебня из отходов горно-обогатительных комбинатов: 7 - конусная дробилка; 2 - пластинчатый питатель; 3 - ленточный конвейер; 4- электровибропитатель; 5- грохот; 6- сепаратор; 7- трехбарабанный сепаратор; 8- железнодорожный вагон; 9- склад щебня; 10- экскаватор; 11- автосамосвал ют фракцию 0-5 мм, которую отправляют на обогатительную фабрику для переработки в концентрат, а фракции 5-20, 20-40 мм пропускают через магнитный сепаратор, где от щебня отделяется руда. Из железистых безрудных кварцитов можно получать щебень с марками по прочности Ml 100-Ml200. При средней плотности кварцитов около 3100 кг/м, насыпная плотность щебня различна и зависит от зернового состава и содержания железистых минералов. Для фракции 5-20 мм она составляет 1450-1700 кг/м; для фракции 20- 40 мм - 1400-1600 кг/м. Железисто-кварцитовый щебень по содержанию пылевидных и глинистых частиц, лещадных и игловатых зерен, водопоглощению не отличается от гранитного. Его морозостойкость составляет 150-300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Бетоны на железисто-кварцитовом и гранитном щебнях близки по свойствам, но бетонам на железисто-кварцитовом щебне свойственна более низкая истираемость. Применение в строительстве щебня из отходов добычи и обогащения руд дает значительный технико-экономический эффект. Себестоимость 1 м щебня из попутных пород примерно на 40% ниже себестоимости гранитного, что обеспечивается снижением трудовых и материальных затрат, необходимых на строительство и осво- ение специальных карьеров, выполнение буровзрывных вскрышных и добычных работ, погрузку и транспортирование сырья, переработку и дробление горной массы, использованием существующих в основном производстве транспортных коммуникаций, сетей электроснабжения. Песок. Почти половина общей массы железной руды при обогащении образует отходы («хвосты»), представляющие собой кварцево-железистый песок состоящий из частиц размером 0,14--0,63 мм. Наличие в составе этих отходов большого количества соединений железа обусловливает их более высокую плотность, чем природного песка. Экспериментально разработана технология обогащения шламовых отходов ГОКов, позволяющая получать искусственные пески, однородные по химико-минералогическому составу и качеству Обогащенные и фракционированные отходы получают отделением глинистых и пылевидных частиц и зерен крупностью менее 0,14 Мм и разделением на фракции (рис. 6.2). Они должны содержать не менее 55% кремнезема и не более 15% соединений железа.  Рис. 6.2. Схема фракционирования отходов обогащения горно-обогатительных комбинатов: 7 - пульповод; 2- гидроклассификатор; 3 - спиральный классификатор; 4 - центробежный классификатор; 5 - ленточный конвейер; 6 - поворотно-консольный конвейер; 7, -фракции соответственно0,6-5 мм и0,14-0,6; 9- экскаватор; 7-железнодорожный состав; 77 - шламохранилище; 72-автомашины Магнетит Рез04 и гематит РсзОз, содержащиеся в железистых кварцитах, относятся к потенциально реакционноспособным. Поэтому возможность применения в качестве заполнителей материалов, содержащих такие минералы, должна быть установлена специальными исследованиями. Опыты показали, что образующийся в процессе твер- дения бетона аморфный гидроксид железа экранирует расположенные на поверхности заполнителей железосодержащие минералы, практически исключая их участие в дальнейшем синтезе новообразований. Об этом свидетельствует и отсутствие коррозионных явлений в конструкциях из бетона на заполнителях из железной руды. Основным критерием при оценке качества мелкого заполнителя является его влияние на водопотребность смеси и прочность бетона. При одинаковом гранулометрическом составе водопотребность песка из отходов обогащения железных руд несколько больше, чем природного, что объясняется повышенной шероховатостью поверхности его зерен. Чем крупнее породообразующие зерна, т е. выше степень метаморфизма породы, тем больше шероховатость и водопотребность крупных зерен песка. Однако с уменьшением размеров зерен кварцево-железистых песков заполнители приобретают в основном мономинеральный состав, гладкую поверхность, и их водопотребность становится практически аналогичная зернам природного песка. С уменьшением модуля крупности природного песка и увеличением содержания в нем глинистых и илистых примесей возможна его замена на искусственный аналогичного гранулометрического состава. Целесообразно применение мелкозернистых отходов в качестве заполнителей песчаного бетона, так как предел прочности при сжатии, модуль упругости, сцепление с арматурой, водонепроницаемость и морозостойкость такого бетона выше, чем бетона на природном песке. Использование кварцево-железистых песков в качестве мелкого заполнителя увеличивает среднюю плотность песчаного бетона на 100-250 кг/ы\ а обычного - на 50-100 кт/м\ Железистые минералы улучшают при нормальном твердении адгезионные свойства поверхности заполнителей, поэтому кварцево-железистые пески эффективнее использовать в бетонах, твердеющих в естественных условиях. В бетонах с крупным заполнителем адгезионные свойства мелкого заполнителя мало влияют на прочность бетона. Однако с увеличением его удельной поверхности повышается водопотребность бетонной смеси и ухудшается сцепление раствора с крупным заполнителем. В связи с этим замена в крупнозернистых бетонах местного природного песка искусственным возможна только при меньшей водопотребности последнего или при соответствующем экономическом обосновании. При одинаковых исходных условиях введение пластифицирующих добавок продуктивнее в мелкозернистую бетонную смесь на искусственном песке, чем на природном, так как при этом существенно улучшается ее удобоукладываемость. Однако при этом уменьшается прочность бетона, что объясняется ухудшением адгезионной способности железосодержащих минералов. Поэтому более эффективны добавки суперпластификаторов. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
|||||||||||||||
