www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210

М. Сафропепко

ление, а затем окончательное. Пробным сверлением получают углубление с диаметром около будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и основной круговой риски. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно основной круговой риски, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают канавки.

Под режимом резания при сверлении подразумевается скорость резания и подача. При сверлении сверлу сообщают два одновременных движения - вращательное, которое называется главным (рабочим) движением или движением резания, и поступательное, направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи. При под

влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образуется стружка. Скоростью резания называется путь, проходимый в главного движения наи-

более удаленной от оси сверла точкой режущей кромки в единицу времени:

v 1000, где D - диаметр сверла, ммл - частота вращения сверла, об/мин; постоянное число (3,14).

Величина скорости резания зависит от обрабатываемого

материала, диаметра и материала сверла и формы его заточки, глубины резания и охлаждения. Однако надо помнить общее правило режимов резания: чем больше диаметр сверла и чем тверже материал, подлежащий сверлению, тем меньше скорость резания.

Подача (S) представляет собой величину относительного перемещения сверла вдоль оси за один оборот сверла или за один оборот заготовки (если вращается заготовка, а сверло

движется поступательно). Она измеряется в мм/об.

Неправильный выбор скорости резания и подачи приводит к тому, что сверло «садится» или «сгорает», т. е. ляется и теряет свои режущие свойства. Для выбора режимов резания пользуются технологическими картами или специальными таблицами. ..



20 мм сначала производить сверлом, диаметр ко-

торого равен приблизительно от заданного, а затем рассверливать на размер.

Таблица 1

Рекомендуемые числа оборотов и подачи при сверлении

Диаметр рла, мм

Числ отов, об/мин

Подача, мм/об

до 5

2000-1300

0.10-0.20

5-10

1300-700

0.15-0.30

11-15

700-400

0.20-0.40

16-20

400-300

0.25-0.45

20-30

300-200

0.40-0.60

Сверление отверстий. При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высокое качество отверстия обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Существуют два метода сверления: по разметке и по кондуктору. По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски и круговые риски (основную, определяющую контуры будущего отверстия, и контрольную диаметром, несколько большим диаметра будущего стия). Затем кернят центр и окружности, причем керновое отверстие центра должно быть глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют пробное



ление, а затем окончательное. Пробным сверлением получают углубление с диаметром около / будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют лунки и основной круговой риски. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно основной круговой риски, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают 2-3 канавки. Затем вновь просверливают отверстие давшись в его правильности, просверливают окончательно.

Сверление по кондуктору применяется для обработки отверстий в однотипных изделиях без предварительной разметки. Широко используемая конструкция кондуктора представляет собой плиту с запрессованными рас-

положение которых соответствует отверстий

в обрабатываемом изделии. Кондуктор перед сверлением накладывается на изделие, и через его втулки поочередно пропускается сверло. Применение кондуктора точность сверления и ускоряет работу.

Сверление глухих отверстий. Сверление глухих отверстий глубину осуществляют по втулочному упору на сверле (представляет собой втулку, имеющую отверстие с резьбой, в которое ввинчен винт,

фиксирующийся в канавке сверла) или измерительной

линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло до с поверхностью детали, сверлят на глубину сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление. Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить. Упор фиксируют винтом.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия и очищать от-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210