www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210

вышающую диаметр сверла в 5 и боле ртз, В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом с последующим сверлением нормальным сверлом на полную глубину. Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон

не рекомендуется.

Сверление жаропрочных сталей. Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно-деформированной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно

деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают канавки, в шахматном порядке.

Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5%-ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1 % нитрата натрия.

Сверление легких рление легких сплавов требует особого внимания. Широко применяемыми и представляющими сложность при сверлении являются магниевые и алюминиевые сплавы.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5° шириной 0,2 - 0,6 мм в зависимости от диаметра (чем

больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обработке магниевых сплавов не

потому что сплавы могут воспламеняться.



Особенности сверл для обработки магниевых

большие передние малые углы при вершине (24 -

90°) и большие задние углы (15°).

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с углами при вершине (65 - 70°) и углами наклона винтовых канавок (35 - 45°) большими, чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8 - 10°.

Сверло не сместится от центра. Всякая попытка просверлить продольное отверстие в болте, шпильке или прутке вряд ли приведет к успеху. Сверло постоянно будет смещаться в сторону от центра. В бруске из древесины твердой породы, текстолита или гетинакса толщиной не менее 15 мм просверлите сквозное отверстие сверлом, которым намерены сверлить болт. Затем на половину толщины бруска рассверлите это отверстие по диаметру болта. в него смело приступайте к сверлению. Получите точно нужное отверстие.

Брак при сверлении и способы его устранения. Брак при сверлении может возникнуть в результате

ти станка, инструмента или приспособления, неправильной

установки и крепления детали (табл. 2).

Деталь может быт чена, если при сверлении произойдет поломка сверла. Причины поломки сверл могут быть разными. Вот некоторые наиболее характерные из них: если металл то сверло, встречая

своем пути раковину или твердые местные сильно

отклоняется в сторону и ломается (рис. 73, а);

2) если нижняя часть обрабатываемой детали ограничена наклонной плоскостью или частью другой фасонной поверхности, то сверло выходит из детали неравномерно, застревает в отверстии и ломается (рис. 73, б);

3) если глубина сверления больше режущей части свер-




.мягкие или твердые частицы металла

Рис. 73 тины поломки сверл

ла, то канавки забиваются стружкой; это вызывает сильный нагрев сверла, оно притупляется и ломается ис. 73, в);

4) затупление и поломка сверла ще всего происходят в конце сверления сквозных отверстий. Во избежание этого следует уменьшить подачу в момент выхода сверла примерно в два раза;

5) поломка часто происходит при работе тупым и неправильно заточенным сверлом; надо работать только исправным инструментом; сверло должно быть закреплено в патроне плотно и неплотность и игра сверла водят к получению неточного отверстия и поломке сверла;

оси оси сверла и оси изделия

приводит к получению косого отверстия, увеличению сто диаметра и поломке сверла;

7) поломка сверла может под влиянием чрез-

мерной скорости резания или из-за чрезмерно большой подачи.

Производи ™с, нужно внимательно следить за ходом работы. При первой же помехе в работе или необычном

звуке следует прекратить сверление, выяснить причины неисправности и устранить их.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210